炭化ケイ素コーティング

VeTek Semiconductor は超高純度の炭化ケイ素コーティング製品の製造を専門とし、これらのコーティングは精製グラファイト、セラミック、高融点金属コンポーネントに適用されるように設計されています。

当社の高純度コーティングは、主に半導体およびエレクトロニクス産業での使用をターゲットとしています。これらは、ウェーハキャリア、サセプタ、および加熱要素の保護層として機能し、MOCVD や EPI などのプロセスで遭遇する腐食性および反応性環境からそれらを保護します。これらのプロセスは、ウェーハ処理とデバイス製造に不可欠です。さらに、当社のコーティングは、高真空、反応性、酸素環境にさらされる真空炉やサンプル加熱での用途に適しています。

VeTek Semiconductor では、高度な機械工場の機能を備えた包括的なソリューションを提供します。これにより、グラファイト、セラミック、または高融点金属を使用して基本コンポーネントを製造し、社内で SiC または TaC セラミックコーティングを適用することが可能になります。また、お客様支給部品の塗装サービスも行っており、多様なニーズに柔軟に対応いたします。

当社の炭化ケイ素コーティング製品は、Siエピタキシー、SiCエピタキシー、MOCVDシステム、RTP/RTAプロセス、エッチングプロセス、ICP/PSSエッチングプロセス、青色LED、緑色LED、UV LED、深紫外などのさまざまなLEDタイプのプロセスで広く使用されています。 LPE、Aixtron、Veeco、Nuflare、TEL、ASM、Annialsys、TSIなどの機器に適合するLEDなど。

私たちができるリアクター部品:

炭化ケイ素コーティングにはいくつかのユニークな利点があります。

Silicon Carbide Coating several unique advantages

VeTek Semiconductor 炭化ケイ素コーティングのパラメータ

CVD SiCコーティングの基本物性
財産	代表値
結晶構造	FCC β 相多結晶、主に (111) 配向
SiCコーティングの密度	3.21 g/cm3
SiCコーティング硬度	ビッカース硬度 2500（500g荷重）
粒径	2～10μm
化学純度	99.99995%
熱容量	640J・kg^-1・K^-1
昇華温度	2700℃
曲げ強度	415MPa RT 4点
ヤング率	430 Gpa 4pt曲げ、1300℃
熱伝導率	300W・m^-1・K^-1
熱膨張(CTE)	4.5×10-6K^-1

CVD SIC膜の結晶構造

CVD SIC FILM CRYSTAL STRUCTURE

炭化ケイ素でコーティングされたエピサセプタ SiCコーティングウェーハキャリア MOCVD用SiCコートサテライトカバー CVD SiC コーティングウェーハエピサセプタ CVD SiCコーティング発熱体 Aixtron サテライトウェーハキャリア SiCコーティングエピレシーバー SiCコーティング半月型グラファイトパーツ

CVD 炭化ケイ素 (SiC) コーティングされたグラファイト RTP RTA キャリア

VETEK CVD 炭化ケイ素 (SiC) コーティングされたグラファイト RTP RTA キャリアは、半導体製造で使用される急速熱処理 (RTP) および急速熱アニーリング (RTA) システム用に設計されています。高密度 CVD SiC コーティングを施した高純度静水圧グラファイトから製造されており、優れた熱安定性、優れた温度均一性、優れた耐薬品性、および超低粒子発生を実現します。このキャリアは、繰り返しの急速な加熱と冷却のサイクルに耐えるように設計されており、シリコンウェーハアニーリングやその他の高温半導体アプリケーションにおいて、信頼性の高いウェーハサポートと安定したプロセスパフォーマンスを保証します。

CVD 炭化ケイ素(SiC) コーティング RTP サセプタ

VeTek Semiconductor の CVD SiC コーティングされた RTP サセプタは、半導体製造全体で使用される急速熱処理 (RTP) および急速熱アニーリング (RTA) 装置として機能します。基板は高純度等方性グラファイトから機械加工され、その上に高密度の CVD 炭化ケイ素 (SiC) 層が堆積されます。この構造により、高い熱伝導率、堅牢な化学的不活性性、および繰り返しの高温サイクル下でも寸法安定性が持続します。

CVD 炭化ケイ素 (SiC) コーティングされたグラファイトシャワーヘッド

堆積チャンバー内で不均一なガス流や粒子汚染に対処したことがある場合は、VETEK CVD SiC コーティンググラファイトシャワーヘッドがそれを解決するように設計されています。熱安定性と容易な加工を実現する高純度静水圧グラファイトから始まり、表面を密閉し、腐食性ガス (HCl や NF₃ など) に耐性を持ち、ガスの発生を防ぐ高密度 CVD 炭化ケイ素 (SiC) コーティングが施されています。その結果、ウェーハ全体に均一な流れを供給し、高温エピタキシーに対応し、裸のグラファイトや石英よりもはるかに長持ちするガス分散プレートが誕生し、CVD、PECVD、MOCVD、シリコンエピタキシー、および SiC エピタキシープロセスで信頼できるコンポーネントとなっています。まったく同じリアクターは 2 つとないため、カスタムの穴パターンとサイズも提供しています。

ソリッドSiCフォーカスリング

ウェハトラッキングゾーンを囲むように設計されたソリッド SiC フォーカスリングは、直線的なプラズマ分布とエッジから中心までの正確なエッチングプロファイルを保証します。これらのプレミアム β-SiC コンポーネントは、独自の化学蒸着 (CVD) 技術を使用して Vetek Semiconductor (Wuyi Tianyao New Materials Technology Co., LTD) によって構築されています。 Vetek は、原材料を蒸発させてバインダーのない高密度のマトリックスにすることで、古い材料によく見られる多孔質のマイクロギャップを排除します。標準的な石英またはシリコンシールドと比較して、当社の CVD SiC コンポーネントは腐食性ハロゲンガスに対してはるかに優れた耐性を備えており、ディープサブ 7nm ロジックおよび高密度メモリチップ製造においてウェハをシールドします。さらなるお問い合わせをお待ちしております。

AMAT 0200-03201 CVD SiC ウェーハリフトピン

VeTek のこの AMAT 0200-03201 ウェーハリフトピンは、高純度グラファイトから始まり、その上に高密度 CVD SiC コーティングを追加します。 300mm エピタキシーシステムおよびアプライドマテリアルズの EPI リアクター向けに作られています。なぜグラファイトとSiCなのか?グラファイトは熱をうまく処理します。 SiC 層は腐食性ガスを吸収し、すぐには磨耗しません。薄壁のデザイン？これは、ウェーハの持ち上げと位置決めをよりきれいに行い、粒子を減らし、高温下での部品寿命を長くするためです。また、ASM、Aixtron、LPE システム用に同様の SiC コーティングされたグラファイト部品も製造しています。お問い合わせをお待ちしております。

VEECO MOCVD (LED エピタキシー) 用ウェーハキャリア

Vetek Semiconductor は、GaN LED、青緑色 LED、深紫外 LED 成長などの LED エピタキシー作業専用に構築された VEECO MOCVD システム用のウェーハキャリアを製造しています。これらのキャリアは高純度グラファイトから始まり、緻密な CVD 炭化ケイ素 (SiC) コーティングが施されています。この組み合わせは、MOCVD で見られる高温下でも十分に耐えられ、優れた熱安定性、耐食性があり、コーティングが持続します。