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VETEK CVD 炭化ケイ素 (SiC) コーティングされたグラファイト RTP RTA キャリアは、半導体製造で使用される急速熱処理 (RTP) および急速熱アニーリング (RTA) システム用に設計されています。高密度 CVD SiC コーティングを施した高純度静水圧グラファイトから製造されており、優れた熱安定性、優れた温度均一性、優れた耐薬品性、および超低粒子発生を実現します。このキャリアは、繰り返しの急速な加熱と冷却のサイクルに耐えるように設計されており、シリコン ウェーハ アニーリングやその他の高温半導体アプリケーションにおいて、信頼性の高いウェーハ サポートと安定したプロセス パフォーマンスを保証します。

VETEK CVD TaC コーティング サセプタは、高純度静水圧グラファイト基板と高密度 CVD 炭化タンタル (TaC) コーティングを組み合わせて、要求の厳しい半導体エピタキシーに優れた熱安定性、耐食性、低粒子発生を実現します。 SiC、GaN、および AlN エピタキシャル成長用に設計されており、高温 MOCVD および CVD プロセスにおける汚染を最小限に抑え、ウェーハ温度の均一性を向上させ、コンポーネントの耐用年数を延長します。

VeTek Semiconductor の CVD SiC コーティングされた RTP サセプタは、半導体製造全体で使用される急速熱処理 (RTP) および急速熱アニーリング (RTA) 装置として機能します。基板は高純度等方性グラファイトから機械加工され、その上に高密度の CVD 炭化ケイ素 (SiC) 層が堆積されます。この構造により、高い熱伝導率、堅牢な化学的不活性性、および繰り返しの高温サイクル下でも寸法安定性が持続します。

要求の厳しい半導体結晶成長アプリケーションに対して、VETEK スリーピース グラファイトるつぼは、プロセスに必要な安定性、純度、熱均一性を実現します。高品位等方性グラファイトで作られており、オプションで SiC、TaC、または PyC コーティングが施されています。その分割設計は利便性のためだけではありません。熱応力を積極的に軽減し、メンテナンスを迅速化し、サイクルごとに実行を継続します。

VETEK PG (熱分解グラファイト) コーティング リングは、均一な熱分布と安定した温度が交渉の余地のない半導体熱場および結晶成長環境向けに特別に構築されています。高純度グラファイトベースから始まり、緻密な熱分解グラファイトコーティングで仕上げられたこのコンポーネントは、並外れた熱伝導率を実現し、厳しい熱衝撃に耐え、極端な温度での長時間の稼働でも寸法を維持します。これらのリングは、結晶成長炉、高温オーブン、半導体用の熱フィールドアセンブリなど、正確な温度制御がプロセスの再現性と最終製品の品質に直接影響するあらゆる場所で広く使用されています。

堆積チャンバー内で不均一なガス流や粒子汚染に対処したことがある場合は、VETEK CVD SiC コーティング グラファイト シャワー ヘッドがそれを解決するように設計されています。熱安定性と容易な加​​工を実現する高純度静水圧グラファイトから始まり、表面を密閉し、腐食性ガス (HCl や NF₃ など) に耐性を持ち、ガスの発生を防ぐ高密度 CVD 炭化ケイ素 (SiC) コーティングが施されています。その結果、ウェーハ全体に均一な流れを供給し、高温エピタキシーに対応し、裸のグラファイトや石英よりもはるかに長持ちするガス分散プレートが誕生し、CVD、PECVD、MOCVD、シリコンエピタキシー、および SiC エピタキシープロセスで信頼できるコンポーネントとなっています。まったく同じリアクターは 2 つとないため、カスタムの穴パターンとサイズも提供しています。