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炭化ケイ素研磨材は通常、石英と石油コークスを主原料として製造されます。準備段階では、これらの材料は機械的処理を受けて、炉の装入物に化学的に配分される前に、所望の粒径を達成します。

ここ数年、パッケージング技術の中心舞台は、一見「古い技術」である CMP (Chemical Mechanical Polishing) に徐々に譲られていきました。ハイブリッド ボンディングが新世代の高度なパッケージングの主役になると、CMP は舞台裏から徐々に脚光を浴びるようになります。

進化し続ける家庭電化製品やキッチン家電の世界において、最近、その革新性と実用化で大きな注目を集めている製品が、クォーツ魔法びんバケツです。

クォーツ製品は、高純度、高温耐性、強力な化学的安定性のため、半導体製造プロセスで広く使用されています。

炭化シリコン（SIC）クリスタル成長炉は、次世代半導体デバイスの高性能SICウェーハを生産する上で重要な役割を果たします。ただし、高品質のSIC結晶を栽培するプロセスには、重大な課題があります。極端な熱勾配の管理から結晶の欠陥の減少、均一な成長の確保、生産コストの制御まで、各ステップには高度なエンジニアリングソリューションが必要です。この記事では、複数の観点からSICクリスタル成長炉の技術的課題を分析します。

スマートカットは、イオンの着床とウェーハストリッピングに基づいた高度な半導体製造プロセスで、特に超薄く、非常に均一な3c-SIC（炭化キュービックシリコンシリコン）ウェーハの生産用に設計されています。それは、ある基質からある基質から別の基質に超薄い結晶材料を移すことができ、それにより元の物理的制限を破り、基板産業全体を変えることができます。