当社の主な製品には以下が含まれます:CVD 炭化ケイ素 (SiC) コーティング, 炭化タンタル (TaC) コーティング, バルクSiC、SiC粉末、高純度SiC材料。主な製品はSiCコーティングされたグラファイトサセプター、予熱リング、TaCコーティングされた分流リング、ハーフムーン部品などで、純度は5ppm以下であり、顧客の要求を満たすことができます。
150
従業員
12
生産ライン
2
生産拠点
2
研究開発センター
従業員
生産ライン
生産拠点
研究開発センター
先端素材が未来を変える。世界をリードする半導体材料のイノベーターを目指します。
当社は、業界をリードする80台を超えるCVDおよび検査装置を備えた12の高度な生産ラインを運用し、安定した量産と厳格な品質管理を保証します。
元 CAS 教授によって年間 30% 以上の研究開発投資を行って設立された当社のデュアル R&D プラットフォームは、基礎となるメカニズムの研究と産業のスケールアップの間のギャップを埋めることに成功しています。
VeTek Semiconductor は、集積回路業界チェーンの指導企業として認められており、複数のトップクラスの上場半導体リーダーから戦略的資本投資を受けています。
当社は、耐用年数を効果的に延長し、生産コストを最適化する高純度で耐熱性の CVD コーティングおよびコンポーネントを世界の半導体および太陽光発電の顧客に提供しています。
VeTek Semiconductor は、研究開発と生産の機能を統合する 2 つの研究開発センターを運営しています。現在、2つの生産拠点、12の生産ライン、150人以上の従業員を擁し、研究開発が30%以上を占め、当社のチームは技術、生産、販売、運営管理に重点を置いており、強力な総合能力を持っています。製品レイアウトは主に LED、IC 集積回路、第 3 世代半導体、太陽光発電などの産業で使用されます。
A: はい、絶対的なカスタマイズが当社の強みです。当社は、お客様の正確な図面に基づいてエンドツーエンドのカスタム加工を提供し、最適な基板を選択し、それらを均一性の高い CVD SiC または TaC コーティングと組み合わせて、お客様の半導体装置に完全に適合します。
A: 厳格な原料選別と高度な高温精製プロセスを実施しています。すべての元素は、ICP-OES や GDMS などの専門的な試験装置を使用して微量分析され、当社のコーティングとグラファイトコンポーネントがチップ業界の超高純度で粒子のない基準を満たしていることを確認します。
A: 当社の生産施設は、ISO9001 品質管理システムに厳密に従って稼働しています。基板の加工から最終の化学気相成長 (CVD) プロセスに至るまで、出荷前に各段階で厳格な寸法および表面の精度検査が行われます。
A: はい、カスタムサセプター、ウェーハボート、またはダミーウェーハのサンプル評価を歓迎します。特定の動作パラメータや機器モデル (LPE、Aixtron、ASM など) を提供していただくと、お客様の熱要件とプロセス要件を満たしていることを確認するための試用サンプルをお届けします。
A: 標準構成または在庫がある場合は、すぐに発送されます。精密機械加工と CVD コーティング処理を必要とするカスタム品の場合、設計の複雑さとバッチ量に応じて、リードタイムは通常 3 ~ 6 週間の範囲になります。
A: 当社では、お客様の熱場とコンポーネントの寿命を最適化するために、年中無休のオンライン技術コンサルティングを提供しています。プロセス統合中に運用上の問題や濃度変動が発生した場合、当社の研究開発エンジニアがリモートで協力し、迅速で実用的な解決策を提供します。
高度な半導体プロセスではより厳密なウェーハ温度均一性が求められるため、従来のアルミナ基板は限界に達しつつあります。この記事では、AlN と Al₂O₃ の主要な特性を比較し、より多くの ESC メーカーが窒化アルミニウム セラミックを採用している理由を説明し、AlN 基板を選択する際に求めるべき重要な機能について概説します。
密度 3.2 g/cm3、曲げ強度 610 MPa、CTE 2.6 × 10⁻⁶/°C、および最大 800°C までの優れた耐熱衝撃性を備えた VeTek 窒化ケイ素 (Si₃N₄) セラミックをご覧ください。半導体装置、パワーモジュール、冶金、航空宇宙、高温産業用途に最適です。カスタムのプレート、ロッド、チューブ、精密部品も利用可能です。
SiC 結晶成長炉内で PVT がどのように機能するかをご覧ください。 WuYi TianYao New Materials Tech.Co.,Ltd.による昇華、物質輸送、および結晶成長の技術分析