従業員
生産ライン
生産拠点
研究開発センター
先端素材が未来を変える。世界をリードする半導体材料のイノベーターを目指します。
当社は、業界をリードする80台以上のCVDおよび検査装置を備えた12の高度な生産ラインを運用し、安定した量産と厳格な品質管理を保証します。
元 CAS 教授によって年間 30% 以上の研究開発投資を行って設立された当社のデュアル R&D プラットフォームは、基礎となるメカニズムの研究と産業のスケールアップの間のギャップを埋めることに成功しています。
VeTek Semiconductor は、集積回路業界チェーンの指導企業として認められており、複数のトップクラスの上場半導体リーダーから戦略的資本投資を受けています。
当社は、耐用年数を効果的に延長し、生産コストを最適化する高純度、耐熱性の CVD コーティングおよびコンポーネントを世界の半導体および太陽光発電の顧客に提供しています。
VeTek Semiconductor は、研究開発と生産の機能を統合する 2 つの研究開発センターを運営しています。現在、2つの生産拠点、12の生産ライン、150人以上の従業員を擁し、研究開発が30％以上を占め、当社のチームは技術、生産、販売、運営管理に重点を置いており、強力な総合能力を持っています。製品レイアウトは主に LED、IC 集積回路、第 3 世代半導体、太陽光発電などの産業で使用されます。
A: はい、絶対的なカスタマイズが当社の強みです。当社は、お客様の正確な図面に基づいてエンドツーエンドのカスタム加工を提供し、最適な基板を選択し、それらを均一性の高い CVD SiC または TaC コーティングと組み合わせて、お客様の半導体装置に完璧に適合します。
A: 厳格な原料選別と高度な高温精製プロセスを実施しています。すべての元素は、ICP-OES や GDMS などの専門的な試験装置を使用して微量分析され、当社のコーティングとグラファイトコンポーネントがチップ業界の超高純度で粒子のない基準を満たしていることを確認します。
A: 当社の生産施設は、ISO9001 品質管理システムに厳密に従って稼働しています。基板の加工から最終の化学気相成長 (CVD) プロセスに至るまで、出荷前に各段階で厳格な寸法および表面の精度検査が行われます。
A: はい、カスタムサセプター、ウェーハボート、またはダミーウェーハのサンプル評価を歓迎します。特定の動作パラメータや機器モデル (LPE、Aixtron、ASM など) を提供していただくと、お客様の熱要件とプロセス要件を満たしていることを確認するための試用サンプルをお届けします。
A: 標準構成または在庫がある場合は、すぐに発送されます。精密機械加工と CVD コーティング処理を必要とするカスタム品の場合、設計の複雑さとバッチ量に応じて、リードタイムは通常 3 ～ 6 週間の範囲になります。
A: 当社では、お客様の熱場とコンポーネントの寿命を最適化するために、年中無休のオンライン技術コンサルティングを提供しています。プロセス統合中に運用上の問題や濃度変動が発生した場合、当社の研究開発エンジニアがリモートで協力し、迅速かつ実用的な解決策を提供します。
2025 年 9 月 5 日、ポーランドの顧客が VETEK の工場を訪問し、炭素繊維製品の製造における当社の先進技術と革新的なプロセスについて学びました。
精度と極限環境が共存する一か八かの半導体製造の世界では、炭化ケイ素 (SiC) フォーカス リングが不可欠です。これらのコンポーネントは、優れた耐熱性、化学的安定性、機械的強度で知られており、高度なプラズマ エッチング プロセスにとって重要です。 その高性能の秘密は固体CVD（化学蒸着）技術にあります。今日は、生のグラファイト基板から工場の高精度の「見えないヒーロー」に至るまで、厳しい製造過程を舞台裏にご案内します。
2025年、欧州の半導体産業は11月18日から21日までミュンヘンで開催される最大の半導体見本市SEMICON Europaに再び集まる予定です。
急速に進化する半導体業界では、精密な材料がウェーハ処理の品質と生産効率を直接決定します。 VETEK は、高度な半導体製造プロセス向けに設計された高性能高純度石英ウェーハ ボート For TEL ソリューションを提供し、要求の厳しいウェーハ製造環境に優れた熱安定性、耐薬品性、汚染制御を提供します。
MOCVDエピタキシーグラファイトサセプタのエッジの黄変と炭化ケイ素コーティングの剥離の原因を詳細に分析します。 VeTek は、初期 CVD 堆積速度と流れ場を正確に制御することでマイクロストレスを排除し、コーティング収率を 50% から 90% に向上させ、高純度グラファイト部品の耐用年数を延長しました。
マルチポケット シリコン エピタキシー グラファイト サセプタのポケット間の厚さのばらつきが 1.4% であることに対処し、VeTek Semi は CVD 流れ場シミュレーションと超精密 SiC コーティングによってサセプタの平坦度を 0.08mm 未満に改善し、ばらつきを 0.69% に低減し、ウェハの歩留まりを向上させました。
Vetek がどのようにして大型 MOCVD SiC コーティングされたグラファイト サセプターの放射状亀裂を除去したかをご覧ください。構造応力バッファーの再設計と CTE マッチングにより、耐用年数が 300% 以上延長されました。
A decade of SiC evolution — from early 4-inch commercialization challenges to today's 8-inch wafer transition. Discover how CVD SiC coatings, Solid SiC, and TaC materials enable reliable semiconductor manufacturing.
VETEK Semiconductor は、CVD SiC コーティング、CVD TaC コーティング、固体 SiC、高純度グラファイトおよびカーボンファイバー、石英および先進セラミックス、半導体ウェーハを含む 6 つの主要な製品カテゴリーを専門としています。当社の製品は、エピタキシー、エッチング、結晶成長などの重要な半導体プロセスに使用されます。二重の研究開発プラットフォーム、完全に統合された製造システム、および世界的な供給能力を備えた当社は、全国的に特化された洗練された「小さな巨人」企業として認められています。
ガラス状炭素でコーティングされたグラファイトるつぼは、半導体製造、結晶成長、真空熱処理、高温材料研究などの要求の厳しい用途向けに設計された高度な熱処理コンポーネントです。この記事では、その構造、利点、用途、選択の考慮事項について説明します。 VeTek Semiconductor は、現代産業の厳しい要件を満たすために、ガラス状カーボン コーティング技術と精密グラファイト製造を組み合わせた高性能るつぼ ソリューションを提供します。
CVD SiC コーティングされたグラファイト サセプターが、SiC、GaN、LED、およびシリコン半導体製造において、熱均一性の向上、汚染の削減、コンポーネントの寿命の延長により、エピタキシャル成長をどのように強化するかを学びます。
TaC コーティングされたグラファイト ヒーターが、従来の pBN コーティングされたヒーターと比較して、どのように GaN MOCVD エピタキシーの温度均一性を高め、エネルギー消費を削減し、耐用年数を延長するかをご覧ください。
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