中国のシリコン炭化物コーティング、タンタルムカーバイドコーティング、特別なグラファイトメーカー、サプライヤー、ファクトリー-Vetek

私たちに関しては

WuYi TianYao New Materials Tech.Co.,Ltd.

WuYi TianYao New Materials Tech.Co.,Ltd.は 2016 年に設立され、半導体業界向けの先進的なコーティング材料の大手プロバイダーです。中国科学院材料研究所の元専門家である当社の創設者は、業界向けの最先端ソリューションの開発に重点を置いて会社を設立しました。

当社の主な製品には以下が含まれます：CVD 炭化ケイ素 (SiC) コーティング, 炭化タンタル (TaC) コーティング, バルクSiC、SiC粉末、高純度SiC材料。主な製品はSiCコーティングされたグラファイトサセプター、予熱リング、TaCコーティングされた分流リング、ハーフムーン部品などで、純度は5ppm以下であり、顧客の要求を満たすことができます。

150

従業員

12

生産ライン

2

生産拠点

2

研究開発センター

VeTek は、中国の炭化ケイ素コーティング、炭化タンタルコーティング、特殊グラファイトのメーカーおよびサプライヤーの専門家です。私たちの工場から製品を購入するので安心してください、そして私たちはあなたに質の高いアフターサービスを提供します。

当社のサービス

CNC加工

材料焼結

材料の精製

CVDコーティング

材料試験

私たちの利点

先端素材が未来を変える。世界をリードする半導体材料のイノベーターを目指します。

高度な設備と検査能力

当社は、業界をリードする80台以上のCVDおよび検査装置を備えた12の高度な生産ラインを運用し、安定した量産と厳格な品質管理を保証します。

2つのR&Dセンターと深い専門知識

元 CAS 教授によって年間 30% 以上の研究開発投資を行って設立された当社のデュアル R&D プラットフォームは、基礎となるメカニズムの研究と産業のスケールアップの間のギャップを埋めることに成功しています。

戦略的な業界の評価

VeTek Semiconductor は、集積回路業界チェーンの指導企業として認められており、複数の一流上場半導体リーダーから戦略的資本投資を受けています。

高純度かつ高バリアなソリューション

当社は、耐用年数を効果的に延長し、生産コストを最適化する高純度で耐熱性の CVD コーティングおよびコンポーネントを世界の半導体および太陽光発電の顧客に提供しています。

工場紹介

VeTek Semiconductor は、研究開発と生産の機能を統合する 2 つの研究開発センターを運営しています。現在、2つの生産拠点、12の生産ライン、150人以上の従業員を擁し、研究開発が30％以上を占め、当社のチームは技術、生産、販売、運営管理に重点を置いており、強力な総合能力を持っています。製品レイアウトは主に LED、IC 集積回路、第 3 世代半導体、太陽光発電などの産業で使用されます。

お客様の声

応用分野

よくある質問

Q1: 貴社のコーティング製品や固体コンポーネントを当社の設計図に合わせて完全にカスタマイズできますか?

A: はい、絶対的なカスタマイズが当社の中核的な強みです。当社は、お客様の正確な図面に基づいてエンドツーエンドのカスタム加工を提供し、最適な基板を選択し、それらを均一性の高い CVD SiC または TaC コーティングと組み合わせて、お客様の半導体装置に完璧に適合します。

Q2: 半導体グレードの材料に必要な高純度はどのように保証しますか?

A: 厳格な原料選別と高度な高温精製プロセスを実施しています。すべての元素は、ICP-OES や GDMS などの専門的な試験装置を使用して微量分析され、当社のコーティングとグラファイトコンポーネントがチップ業界の超高純度で粒子のない基準を満たしていることを確認します。

Q3: どのような品質管理システムと業界認証を取得していますか?

A: 当社の生産施設は、ISO9001 品質管理システムに厳密に従って稼働しています。基板の加工から最終の化学気相成長 (CVD) プロセスに至るまで、出荷前に各段階で厳格な寸法および表面の精度検査が行われます。

Q4: 大量注文前のサンプルテストをサポートしていますか?そのプロセスはどのようなものですか?

A: はい、カスタムサセプター、ウェーハボート、またはダミーウェーハのサンプル評価を歓迎します。特定の動作パラメータや機器モデル (LPE、Aixtron、ASM など) を提供していただくと、お客様の熱要件とプロセス要件を満たしていることを確認するための試用サンプルをお届けします。

Q5: 標準製品とカスタム製品の通常の生産リードタイムはどれくらいですか?

A: 標準構成または在庫がある場合は、すぐに発送されます。精密機械加工と CVD コーティング処理を必要とするカスタム品の場合、設計の複雑さとバッチ量に応じて、リードタイムは通常 3 ～ 6 週間の範囲になります。

Q6: 海外の顧客に対してどのようなアフターセールス技術サポートを提供していますか?

A: 弊社では、お客様の熱場とコンポーネントの寿命を最適化するために、年中無休のオンライン技術コンサルティングを提供しています。プロセス統合中に運用上の問題や濃度変動が発生した場合、当社の研究開発エンジニアがリモートで協力し、迅速かつ実用的な解決策を提供します。

ニュース

2025-09-10
Veteksemicon の炭素繊維製品工場を訪問するお客様を歓迎します
2025 年 9 月 5 日、ポーランドの顧客が VETEK の工場を訪問し、炭素繊維製品の製造における当社の先進技術と革新的なプロセスについて学びました。
2026-01-23
ソリッド CVD SiC フォーカスリングの製造内部: グラファイトから高精度部品まで
精度と極限環境が共存する一か八かの半導体製造の世界では、炭化ケイ素 (SiC) フォーカスリングが不可欠です。これらのコンポーネントは、優れた耐熱性、化学的安定性、機械的強度で知られており、高度なプラズマエッチングプロセスにとって重要です。その高性能の秘密は固体CVD（化学蒸着）技術にあります。今日は、生のグラファイト基板から工場の高精度の「見えないヒーロー」に至るまで、厳しい製造過程を舞台裏にご案内します。
2025-11-20
VETEK、ドイツのミュンヘンで開催されるSEMICON Europa 2025に参加
2025年、欧州の半導体産業は11月18日から21日までミュンヘンで開催される最大の半導体見本市SEMICON Europaに再び集まる予定です。
2026-08-21
基板 vs. エピタキシー: 半導体製造における重要な役割
最新のチップ製造では、基板が物理的なサポートと熱放散経路を提供し、エピタキシャル層がデバイスの電気的性能限界を決定します。この記事では、単結晶シリコンおよび炭化ケイ素基板と CVD/MBE エピタキシャルプロセスの基本的な違いを詳細に分析し、エピタキシャル技術が欠陥密度を低減し、ひずみエンジニアリングを組み込むことによってどのように高周波および高電圧デバイスの性能を向上させるかを明らかにします。あなたがプロセスエンジニアであっても、調達意思決定者であっても、このガイドは、最適なウェーハ選択戦略を迅速に特定するのに役立ちます。
2026-08-20
信頼性の高い SiC 結晶成長に多孔質炭化タンタル (TaC) コーティングされたグラファイトリングが重要な理由
多孔質タンタルカーバイド (TaC) コーティングされたグラファイトリングは、物理蒸気輸送 (PVT) SiC 単結晶成長用に設計された特殊な熱場コンポーネントです。高純度の多孔質グラファイトと緻密なCVDタンタルカーバイドコーティングを組み合わせることで、高温安定性、腐食保護、制御された熱分布、および低汚染性を実現します。本稿ではその構造、技術的特長、用途、仕様、半導体・SiC結晶成長装置の選定のポイントなどについて解説します。
2026-08-13
GTMS/CTMS 特殊グラファイト治具のカスタマイズ: 微細穴深加工ソリューション
GTMS/CTMS 気密封止プロセスをターゲットとする VeTek は、0.01 ㎡あたり 1,500 個の高密度に配列された微細穴を備えたカスタマイズされた特別なグラファイト治具ソリューションを提供します。コバール合金の CTE と正確に一致し、10 か月にわたる多穴微細加工の課題を克服し、ミクロンレベルの欠陥ゼロ制御とワンストップエンジニアリングの提供を達成しました。
2026-08-07
TELの高純度石英ウェーハボートが先進的な半導体製造に不可欠になっている理由
急速に進化する半導体業界では、精密な材料がウェーハ処理の品質と生産効率を直接決定します。 VETEK は、高度な半導体製造プロセス向けに設計された高性能高純度石英ウェーハボート For TEL ソリューションを提供し、要求の厳しいウェーハ製造環境に優れた熱安定性、耐薬品性、汚染制御を提供します。
2026-08-05
SiC コーティングエッジの黄ばみを解決し、CVD 歩留まりを 50% から 90% に向上
MOCVDエピタキシーグラファイトサセプタのエッジの黄変と炭化ケイ素コーティングの剥離の原因を詳細に分析します。 VeTek は、初期 CVD 堆積速度と流れ場を正確に制御することでマイクロストレスを排除し、コーティング収率を 50% から 90% に向上させ、高純度グラファイト部品の耐用年数を延長しました。
2026-08-03
マルチポケットシリコンエピタキシーグラファイトサセプタのポケット間の大きなばらつきを解決するにはどうすればよいですか?
マルチポケットシリコンエピタキシーグラファイトサセプタのポケット間の厚さのばらつきが 1.4% であることに対処し、VeTek Semi は CVD 流れ場シミュレーションと超精密 SiC コーティングによってサセプタの平坦度を 0.08mm 未満に改善し、ばらつきを 0.69% に低減し、ウェハの歩留まりを向上させました。
2026-07-30
MOCVD SiC コーティングされたグラファイトサセプタの亀裂解析と熱応力最適化のケーススタディ
Vetek がどのようにして大型 MOCVD SiC コーティングされたグラファイトサセプターの放射状亀裂を除去したかをご覧ください。構造応力バッファーの再設計と CTE マッチングにより、耐用年数が 300% 以上延長されました。
2026-07-25
4 インチから 8 インチへ: SiC 半導体の成長の 10 年
A decade of SiC evolution — from early 4-inch commercialization challenges to today's 8-inch wafer transition. Discover how CVD SiC coatings, Solid SiC, and TaC materials enable reliable semiconductor manufacturing.
2026-07-23
VETEK セミコンダクター | CVD SiC/TaC コーティング、固体 SiC、および重要な半導体材料のメーカー
VETEK Semiconductor は、CVD SiC コーティング、CVD TaC コーティング、固体 SiC、高純度グラファイトおよびカーボンファイバー、石英および先進セラミックス、半導体ウェーハを含む 6 つの主要な製品カテゴリーを専門としています。当社の製品は、エピタキシー、エッチング、結晶成長などの重要な半導体プロセスに使用されます。二重の研究開発プラットフォーム、完全に統合された製造システム、および世界的な供給能力を備えた当社は、全国的に特化された洗練された「小さな巨人」企業として認められています。