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CVD TACコーティング高強度、耐食性、良好な化学的安定性を備えた重要な高温構造材料です。その融点は3880℃であり、温度耐性化合物の1つです。優れた高温機械特性、高速気流侵食抵抗、アブレーション抵抗、グラファイトおよび炭素/炭素複合材料との良好な化学的および機械的適合性を備えています。
したがって、MOCVDエピタキシャルプロセスGan LEDとSICパワーデバイスの、CVD TACコーティンググラファイトマトリックス材料を完全に保護し、成長環境を精製できる、H2、HC1、およびNH3に対する優れた酸とアルカリ耐性があります。
CVD TACコーティングは依然として2000年を超えて安定しており、CVD TACコーティングは1200-1400℃で分解し始めます。これにより、グラファイトマトリックスの完全性が大幅に向上します。大規模な機関はすべて、CVDを使用してグラファイト基板上のCVD TACコーティングを準備し、SICパワーデバイスとガンレッドエピタキシャル装置のニーズを満たすために、CVD TACコーティングの生産能力をさらに強化します。
CVD TACコーティングの調製プロセスは、一般に基質材料として高密度グラファイトを使用し、欠陥のない準備をしますCVD TACコーティングCVDメソッドによるグラファイト表面。
CVD TACコーティングを準備するCVDメソッドの実現プロセスは次のとおりです。蒸発チャンバーに配置された固体タンタル源は、特定の温度でガスに吸い込んでおり、ARキャリアガスの特定の流量により蒸発室から輸送されます。一定の温度では、ガス状のタンタル源が加わり、水素と混合して還元反応を起こします。最後に、還元されたタンタル元素は堆積室のグラファイト基質の表面に堆積し、炭化反応は特定の温度で発生します。
蒸発温度、ガス流量、CVD TACコーティングのプロセスにおける堆積温度などのプロセスパラメーターは、の形成において非常に重要な役割を果たします。CVD TACコーティング。 混合方向のCVD TACコーティングは、TACL5 – H2 – AR – C3H6システムを使用して、1800°Cでの等温化学蒸気堆積により調製されました。
図1は、化学蒸気堆積(CVD)反応器の構成と、TAC堆積用の関連ガス送達システムを示しています。
図2は、異なる倍率でのCVD TACコーティングの表面形態を示しており、コーティングの密度と穀物の形態を示しています。
図3は、中央領域でのアブレーション後のCVD TACコーティングの表面形態を示しています。
図4は、アブレーション後の異なる領域でのCVD TACコーティングのXRDパターンを示しており、主にβ-Ta2O5およびα-Ta2O5であるアブレーション産物の相組成を分析しています。
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