CVD TACと焼結TACの違いは何ですか？

1.炭化物のタンタルとは何ですか？

Tantalum Carbide（TAC）は、実証式TACXを搭載したタンタルと炭素で構成されるバイナリ化合物であり、通常はXの範囲が0.4〜1の範囲が異なります。それらは茶色の灰色の粉末であり、通常焼結します。重要な金属セラミック材料として、炭化物は炭化物を切断するために市販されており、タングステン炭化物合金に追加されることがあります。

図1。炭化物の原料

炭化物のタンタルムセラミックは、炭化物の7つの結晶相を含むセラミックです。化学式はTAC、顔中心の立方格子です。

図2。Tantalum Carbide -Wikipedia

理論密度は1.44、融点は3730-3830℃、熱膨張係数は8.3×10-6、弾性弾性率は291GPa、熱伝導率は0.22J/cm・S・C、および炭水化物のピーク融点は約3880の状態です。この値は、バイナリ化合物の中で最高です。

図3。TABR5およびNDASHにおける炭化物の化学蒸気沈着

2。炭化物のタンタルはどれくらい強いですか？

一連のサンプルのビッカーズの硬度、骨折の靭性、相対密度をテストすることにより、TACが5.5GPAおよび1300℃で最高の機械的特性を持っていると判断できます。 TACの相対密度、骨折の靭性、およびビッカースの硬度は、それぞれ97.7％、7.4mpam1/2、および21.0Paです。

炭化物は炭化物のタンタルムとも呼ばれます。これは、広い意味での一種のセラミック材料です。炭化物の調製方法には含まれますCVDメソッド、焼結方法現在、CVDメソッドは、半導体でより一般的に使用されており、純度が高く、コストが高くなっています。

3.焼結炭化物炭化物とCVD炭化物の比較

半導体の加工技術では、焼結炭化物炭化物および化学蒸気堆積（CVD）炭化物性炭化物の処理技術は、調製プロセス、微細構造、性能、および応用に大きな違いがある炭化物を調製するための2つの一般的な方法です。

3.1準備プロセス

焼結炭化物：炭化物のタンタルム粉末は、高温で焼結し、高圧で形を形成します。このプロセスには、粉末の密度、穀物の成長、不純物の除去が含まれます。

CVD Tantalum carbide：炭化物のガス前駆体は、加熱された基質の表面で化学的に反応するために使用され、炭化物膜は層ごとに堆積されます。 CVDプロセスには、フィルムの厚さの制御能力と組成の均一性が良好です。

3.2微細構造

焼結炭化物：一般的に、それは大きな粒子サイズと毛穴を持つ多結晶構造です。その微細構造は、焼結温度、圧力、粉末特性などの要因の影響を受けます。

CVD Tantal carbide：通常、粒度が小さい密な多結晶膜であり、高度な成長を達成できます。フィルムの微細構造は、堆積温度、ガス圧、気相組成などの要因の影響を受けます。

3.3パフォーマンスの違い

図4。焼結されたTACとCVD TACのパフォーマンスの違い

3.4アプリケーション

焼結carbide：その高強度、高硬度、高温抵抗により、切削工具、耐摩耗性の部品、高温構造材料、その他のフィールドで広く使用されています。たとえば、焼結炭化物を使用して、ドリルや製粉カッターなどの切削工具を製造して、処理効率と部分表面の品質を改善することができます。

CVD Tantal carbide：薄膜の特性、良好な接着、均一性により、電子機器、コーティング材料、触媒、その他のフィールドで広く使用されています。たとえば、CVD Tantalum Carbideは、統合された回路、耐摩耗性コーティング、触媒キャリアの相互接続として使用できます。

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