多孔質グラファイトガイドリング

製品の主な利点

1. 超高純度・低欠陥保証

3000℃の真空高温精製プロセスを採用し、酸素や窒素などの非金属不純物を深く除去し、製品の純度を99.9995％以上に高めます。不純物に起因する結晶欠陥（微小管、転位など）をソースから除去し、SiC 単結晶の電気特性の一貫性と安定性を確保し、高品質の結晶成長のための強固な基盤を築きます。

2. 超高温安定性と正確な熱場制御

アルゴンまたは真空環境下で2200℃の超高温に耐え、軟化や変形を起こすことなく1000時間以上連続安定して動作します。この製品は熱膨張係数が低いため、熱応力による材料の亀裂を効果的に回避できます。 CFD（数値流体力学）シミュレーション技術と組み合わせることで、気孔率の勾配分布設計（15～30％）と気孔サイズ（10～200μm）の最適化をサポートし、温度勾配の変動を±3℃以内に制御し、熱場の均一性と結晶成長の一貫性を大幅に向上させます。

3. カスタマイズされた適応とフルシナリオの満足度

• 幾何学的形状の適応：お客様の炉構造に応じて環状バレルや多層シールド構造などの複雑な形状を正確に加工し、完璧なマッチングと設置を実現します。
• 表面処理のカスタマイズ：超精密研磨や特殊コーティングなどのカスタマイズされた表面処理サービスを提供し、製品の耐食性と耐用年数を大幅に向上させます。

4. 性能が検証され、効率が向上

• PVT SiC 結晶化プロセスのコア熱場コンポーネントとして使用すると、実際のシナリオで検証されています。
• 従来のグラファイト製品と比べて結晶成長速度が15%～20%向上し、生産サイクルが大幅に短縮されます。
• 4 インチ SiC 単結晶ウェーハの歩留まりは 90% を超え、生産コストを効果的に削減します。
• 設備のメンテナンス周期が従来の3ヶ月から6ヶ月に延長され、停止メンテナンスの頻度が減り、生産効率が向上します。
  
  

アプリケーションシナリオ

• PVT 成長炉アセンブリ: SiC 材料の昇華と結晶成長のコアコンポーネントとして機能し、安定した均一な熱場分布を提供して結晶化プロセスのスムーズな進行を保証します。
• 熱場シールドコンポーネント: 独自の多孔質構造により、熱応力を効果的に緩衝し、機器の摩耗を軽減し、機器の全体的な耐用年数を延長します。
• 種結晶サポートアクセサリ：高い機械的強度を備え、種結晶を安定して支持し、方向性のある結晶成長の精度を保証します。
• ガス拡散層：気相移動効率を最適化し、原料の均一な昇華と堆積を促進し、単結晶の品質と成長速度をさらに向上させます。

技術的パラメータ

主な競争力のハイライト

• 極度の高温性能: 2200℃でも軟化や変形を起こすことなく構造の安定性を維持し、極度のプロセス要件を満たすために1000時間以上の連続運転をサポートします。
• カスタマイズされた熱場ソリューション: CFD シミュレーション技術を利用して細孔勾配設計を最適化し、顧客のプロセス ニーズに正確に適合し、結晶の均一性と製品歩留まりを向上させます。
• 迅速な対応サービス: プロセス パラメーター マッチング テスト サービスを提供し、プロトタイプ ソリューションを 72 時間以内に提供し、お客様の R&D および生産プロセスの加速を支援します。