SICコーティングがSICエピタキシャル成長のための重要なコア材料であるのはなぜですか？

CVD機器では、ガスの流れ方向（水平、垂直）、温度、圧力、固定、および落下汚染物質などのさまざまな要因が含まれるため、基質は金属に直接置くことはできません。したがって、ベースが必要であり、その後、基質がディスクに配置され、CVDテクノロジーを使用して基板上にエピタキシャル堆積が実行されます。このベースはですSICコーティンググラファイトベース.

コア成分として、グラファイトベースは高い特異的強度と弾性率、良好な熱衝撃耐性、耐食性を持っていますが、生産プロセス中に、グラファイトが残留腐食ガスと金属有機物のために腐食および粉末化され、グラファイトベースのサービス寿命は大幅に減少します。同時に、倒れたグラファイト粉末はチップに汚染を引き起こします。の生産プロセスで炭化シリコンエピタキシャルウェーハ、グラファイト材料の人々のますます厳しい使用要件を満たすことは困難です。したがって、コーティング技術は上昇し始めました。

半導体産業におけるSICコーティングの利点

コーティングの物理的および化学的特性には、高温抵抗と耐食性の厳しい要件があり、製品の収量と寿命に直接影響します。 SIC材料は、高強度、高硬度、低熱膨張係数、良好な熱伝導率を持っています。これは、重要な高温構造材料と高温半導体材料です。グラファイトベースに適用されます。その利点は次のとおりです。

1）SICは腐食耐性であり、グラファイトベースを完全に包むことができます。それは良好な密度を持ち、腐食性ガスによる損傷を回避します。

2）SICは、グラファイト塩基と高い熱伝導率と高い結合強度を持ち、複数の高温および低温サイクルの後にコーティングが容易になることを保証します。

3）SICは、高温および腐食性の大気でのコーティングの故障を回避するための良好な化学的安定性を持っています。

CVD SICコーティングの基本的な物理的特性

さらに、異なる材料のエピタキシャル炉には、異なる性能指標を持つグラファイトトレイが必要です。グラファイト材料の熱膨張係数を一致させるには、エピタキシャル炉の成長温度への適応が必要です。たとえば、の温度炭化シリコンエピタキシー高く、熱膨張係数の一致が高いトレイが必要です。 SICの熱膨張係数はグラファイトの熱膨張係数に非常に近いため、グラファイトベースの表面コーティングに適した材料として適しています。

SIC材料には、さまざまな結晶形があります。最も一般的なものは、3C、4H、および6Hです。さまざまなクリスタル形式のsicにはさまざまな用途があります。たとえば、4H-SICを使用して高出力デバイスを製造できます。 6H-SICは最も安定しており、光電子デバイスの製造に使用できます。 3C-SICは、GANと同様の構造のため、Ganエピタキシャル層を生成し、Sic-Gan RFデバイスを製造するために使用できます。 3C-SICは、一般にβ-SICとも呼ばれます。 β-SICの重要な使用は、薄膜およびコーティング材料としてです。したがって、β-SICは現在、コーティングの主な材料です。

化学構造のβ-SIC

半導体生産で一般的な消耗品として、SICコーティングは主に基質、エピタキシーで使用されています。酸化拡散、エッチングおよびイオン移植。コーティングの物理的および化学的特性には、高温抵抗と耐食性の厳しい要件があり、製品の収量と寿命に直接影響します。したがって、SICコーティングの調製が重要です。