CVD SICコーティング加熱要素

CVD SICコーティング加熱要素は、主にPVD（物理蒸気堆積）機器で使用されます。蒸発プロセスでは、材料を加熱して蒸発またはスパッタリングを達成し、最終的に基質に均一な薄膜が形成されます。

ⅰ。特定のアプリケーション

薄膜堆積：CVD SICコーティング加熱要素は、蒸発源またはスパッタリング源で使用されます。加熱することにより、元素は材料を加熱して高温に堆積し、原子または分子が材料の表面から分離され、それにより蒸気または血漿を形成します。加熱要素ベースのSICコーティングは、金属またはセラミック材料を直接加熱して、PVDプロセスの材料源として使用するために真空環境でそれらを蒸発または昇華させることもできます。構造には同心円状の溝があるため、現在の経路と熱分布をよりよく制御して、加熱の均一性を確保できます。

蒸発PVDプロセスの概略図

ⅱ。作業原則

抵抗加熱、電流がSICコーティングヒーターの抵抗経路を通過すると、ジュール熱が生成され、それによって加熱の効果が得られます。同心の構造により、電流を均等に分布させることができます。通常、温度制御デバイスは要素に接続され、温度を監視および調整します。

ⅲ。材料と構造設計

CVD SICコーティング加熱要素は、高温環境に対処するために、高純度のグラファイトとSICコーティングで作られています。高純度のグラファイト自体は、熱界材料として広く使用されています。 CVD法によりグラファイト表面にコーティングの層が適用された後、その高温安定性、耐食性、熱効率、およびその他の特性がさらに改善されます。

同心円状の溝の設計により、電流はディスク表面に均一なループを形成できます。均一な熱分布を達成し、特定の領域での濃度による局所的な過熱を回避し、電流濃度によって引き起こされる追加の熱損失を減らし、したがって加熱効率を向上させます。

CVD SICコーティング加熱要素は、2本の脚と体で構成されています。各レッグには、電源に接続するスレッドがあります。 Vetek半導体は、ワンピースの部品または分割部品を作成できます。つまり、脚と体は別々に作られてから組み立てられます。 CVD SICコーティングヒーターの要件に関係なく、ご相談ください。 Veteksemiは、必要な製品を提供できます。

CVD sicコーティングの基本的な物理的特性：