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Vetek CVD TaC コーティング サセプターは、高性能 MOCVD エピタキシャル成長用に特別に開発された精密ソリューションです。 1600℃の極度の高温環境下でも優れた熱安定性と化学的不活性性を示します。 VETEK の厳格な CVD 堆積プロセスを利用して、当社はウェーハ成長の均一性を改善し、コアコンポーネントの耐用年数を延長し、半導体製造のすべてのバッチに安定した信頼性の高いパフォーマンス保証を提供することに取り組んでいます。

Veteksemicon 固体炭化ケイ素 (SiC) 集束リングは、プラズマ分布、熱均一性、ウェーハ エッジ効果の正確な制御が不可欠な、高度な半導体エピタキシーおよびプラズマ エッチング プロセスで使用される重要な消耗部品です。高純度の固体炭化ケイ素から製造されたこの集束リングは、優れたプラズマ侵食耐性、高温安定性、化学的不活性性を示し、厳しいプロセス条件下でも信頼性の高い性能を実現します。お問い合わせをお待ちしております。

炭化ケイ素の結晶成長は、高性能半導体デバイスの製造における中心的なプロセスです。結晶成長装置の安定性、精度、互換性は、炭化ケイ素インゴットの品質と歩留まりに直接影響します。 Veteksemi は、物理的蒸気輸送 (PVT) 技術の特性に基づいて、炭化ケイ素結晶成長用の抵抗加熱炉を開発しました。これにより、導電性、半絶縁性、および N タイプの材料システムとの完全な互換性を備えた 6 インチ、8 インチ、および 12 インチの炭化ケイ素結晶の安定した成長が可能になります。温度、圧力、電力を正確に制御することで、EPD (エッチピット密度) や BPD (基底面転位) などの結晶欠陥を効果的に低減し、同時に工業的な大規模生産の高い基準を満たす低エネルギー消費とコンパクトな設計を特徴としています。

SiC シードボンディング技術は、結晶成長に影響を与える重要なプロセスの 1 つです。VETEK は、このプロセスの特性に基づいて、シードボンディング用に特化した真空ホットプレス炉を開発しました。この炉は、シード結合プロセス中に発生するさまざまな欠陥を効果的に低減し、それによって結晶インゴットの歩留まりと最終品質を向上させることができます。

Veteksemicon SiC コーティング エピタキシャル リアクター チャンバーは、要求の厳しい半導体エピタキシャル成長プロセス向けに設計されたコア コンポーネントです。この製品は、高度な化学気相成長法 (CVD) を利用して、高強度グラファイト基材上に緻密で高純度の SiC コーティングを形成し、優れた高温安定性と耐食性を実現します。高温プロセス環境における反応ガスの腐食作用に効果的に抵抗し、粒子汚染を大幅に抑制し、一貫したエピタキシャル材料の品質と高収率を保証し、メンテナンスサイクルと反応チャンバーの寿命を大幅に延長します。これは、SiC や GaN などのワイドバンドギャップ半導体の製造効率と信頼性を向上させるための重要な選択肢です。

Veteksemicon のシリコン カセット ボートは、酸化、拡散、ドライブイン、アニーリングなどの高温半導体炉用途向けに特別に開発された精密設計のウェーハ キャリアです。超高純度シリコンから製造され、高度な汚染管理基準に従って仕上げられており、シリコン ウェーハ自体の特性に厳密に一致する、熱的に安定で化学的に不活性なプラットフォームを提供します。この位置合わせにより、熱応力が最小限に抑えられ、滑りや欠陥の形成が軽減され、バッチ全体で非常に均一な熱分布が確保されます。