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VeTek Semiconductor 高純度炭化ケイ素 (SiC) パウダーは、SiC 結晶成長、半導体材料、先端セラミック用途向けに特別に開発されました。高度な精製技術と厳格な品質管理を通じて、当社の SiC パウダーは、要求の厳しい製造プロセスに適した超低不純物レベル、安定した粒子分布、優れた一貫性を実現します。

SiC PVT 結晶成長セットアップでは、グラファイト部品は非常に高温で長時間稼働します。 VeTek の PyC コーティングされたグラファイト リングは、そのような用途向けに作られています。熱分解炭素層は、CVD によって高純度グラファイト上に堆積されます。これにより、部品の表面安定性が向上し、動作中に脱落する粒子が少なくなります。通常、これを熱フィールド領域に配置して、蒸気の流れと炉内の熱の広がりを管理します。また、このコーティングは、温度が 2200°C を超えるとグラファイトの昇華を遅らせ、コンポーネント全体の寿命を延ばします。

ウェハ トラッキング ゾーンを囲むように設計されたソリッド SiC フォーカス リングは、直線的なプラズマ分布とエッジから中心までの正確なエッチング プロファイルを保証します。これらのプレミアム β-SiC コンポーネントは、独自の化学蒸着 (CVD) 技術を使用して Vetek Semiconductor (Wuyi Tianyao New Materials Technology Co., LTD) によって構築されています。 Vetek は、原材料を蒸発させてバインダーのない高密度のマトリックスにすることで、古い材料によく見られる多孔質のマイクロギャップを排除します。標準的な石英またはシリコン シールドと比較して、当社の CVD SiC コンポーネントは腐食性ハロゲン ガスに対してはるかに優れた耐性を備えており、ディープ サブ 7nm ロジックおよび高密度メモリ チップ製造においてウェハをシールドします。さらなるお問い合わせをお待ちしております。

VeTek のこの AMAT 0200-03201 ウェーハ リフト ピンは、高純度グラファイトから始まり、その上に高密度 CVD SiC コーティングを追加します。 300mm エピタキシー システムおよびアプライド マテリアルズの EPI リアクター向けに作られています。なぜグラファイトとSiCなのか?グラファイトは熱をうまく処理します。 SiC 層は腐食性ガスを吸収し、すぐには磨耗しません。薄壁のデザイン？これは、ウェーハの持ち上げと位置決めをよりきれいに行い、粒子を減らし、高温下での部品寿命を長くするためです。また、ASM、Aixtron、LPE システム用に同様の SiC コーティングされたグラファイト部品も製造しています。お問い合わせをお待ちしております。

Vetek Semiconductor は、GaN LED、青緑色 LED、深紫外 LED 成長などの LED エピタキシー作業専用に構築された VEECO MOCVD システム用のウェーハ キャリアを製造しています。これらのキャリアは高純度グラファイトから始まり、緻密な CVD 炭化ケイ素 (SiC) コーティングが施されています。この組み合わせは、MOCVD で見られる高温下でも十分に耐えられ、優れた熱安定性、耐食性があり、コーティングが持続します。

ハーフムーンは、LPE SiC リアクター内で使用されるグラファイト コンポーネントで、主にチャンバーのホット ゾーンの周囲に設置されます。ウェハに直接接触するわけではありませんが、エピタキシャル成長中のガス流の安定性とリアクターの動作に役割を果たします。高温および反応性のプロセス条件に対処するために、コンポーネントは通常、CVD SiC コーティングで保護されますが、一部の用途では TaC コーティングも利用できます。 VETEK は、SiC エピタキシー システム用のグラファイト フェルト絶縁体やその他のコーティングされたグラファイト部品も供給しています。