タンタルム炭化物技術のブレークスルー、SICエピタキシャル汚染は75％減少しましたか？

最近、ドイツの研究所Fraunhofer IISBは、研究開発において突破口を作りました炭化物コーティングテクノロジー、およびCVD堆積溶液よりも柔軟で環境に優しいスプレーコーティング溶液を開発し、商品化されています。

また、国内のVetek半導体もこの分野でブレークスルーを行っています。詳細については、以下をご覧ください。

Fraunhofer IISB：

新しいTACコーティング技術の開発

メディアによると、3月5日に」化合物半導体「、Fraunhofer IISBは新しいものを開発しましたTantalum Carbide（TAC）コーティング技術-Taccotta。テクノロジーライセンスは、Nippon Kornmeyer Carbon Group（NKCG）に転送され、NKCGは顧客にTACコーティングされたグラファイト部品の提供を開始しました。

業界でTACコーティングを生産する従来の方法は、化学蒸気堆積（CVD）であり、これは高い製造コストや長い配送時間などの欠点に直面しています。さらに、CVDメソッドは、コンポーネントの繰り返し加熱と冷却中にTACの割れ目も発生しやすくなります。これらの亀裂は、根底にあるグラファイトを露出させます。これは、時間とともに重度に分解され、交換する必要があります。

タコッタの革新は、水ベースのスプレーコーティング方法を使用して温度処理を行い、機械的安定性が高いTACコーティングと調整可能な厚さを形成することです。グラファイト基板。コーティングの厚さは、さまざまなアプリケーション要件に合わせて20ミクロンから200ミクロンに調整できます。

Fraunhofer IISBによって開発されたTACプロセス技術は、35μm〜110μmの範囲に示すように、厚さなどの必要なコーティング特性を調整できます。

具体的には、タコッタスプレーコーティングには、次の重要な機能と利点もあります。

●より環境に優しい：水ベースのスプレーコーティングにより、この方法はより環境に優しく、工業化が簡単です。

●柔軟性：Taccottaテクノロジーは、さまざまなサイズとジオメトリのコンポーネントに適応でき、CVDでは不可能な部分的なコーティングとコンポーネントの改修が可能になります。

●タンタル汚染の減少：タコッタコーティングを備えたグラファイト成分は、SICエピタキシャル製造で使用され、タンタル汚染は既存の既存のものと比較して75％減少しますCVDコーティング.

●耐摩耗性：スクラッチテストは、コーティングの厚さを増やすと耐摩耗性が大幅に向上することを示しています。

スクラッチテスト

この技術は、高性能グラファイト材料と関連製品の提供に焦点を当てた合弁事業であるNKCGによって商業化のために促進されていると報告されています。 NKCGは、将来的にはタコッタテクノロジーの開発にも長い間参加します。同社は、Taccottaテクノロジーに基づいて顧客にグラファイトコンポーネントを提供し始めています。

Vetek半導体は、TACの局在を促進します

2023年初頭、Vetek Semiconductorは新世代を発売しましたSICクリスタルの成長サーマルフィールド材料 - 多孔質炭化物.

報告によると、Vetek Semiconductorはの開発においてブレークスルーを開始しました多孔質炭化物独立した技術研究開発を通じて大きな多孔性があります。その気孔率は最大75％に達する可能性があり、国際的なリーダーシップを達成します。