多孔質炭化シリコン（sic）セラミックプレート：半導体製造における高性能材料

ⅰ。多孔質SICセラミックプレートとは何ですか？

多孔質炭化物のセラミックプレートは、特別なプロセス（発泡、3D印刷、ポア形成剤の追加など）によって作られた多孔質セラミック材料（SIC）です。そのコア機能は次のとおりです。

● 制御可能な多孔性：さまざまなアプリケーションシナリオのニーズを満たすために、30％-70％調整可能。

● 均一な細孔サイズ分布：ガス/液体の伝達の安定性を確保します。

● 軽量デザイン：機器のエネルギー消費を削減し、運用効率を向上させます。

ⅱ。多孔質SICセラミックプレートの5つのコアの物理的特性とユーザー価値

1。高温抵抗と熱管理（主に機器の熱障害の問題を解決するため）

●極端な温度抵抗：連続作業温度は1600°Cに達します（アルミナセラミックより30％高く）。

●高効率熱伝導率：熱伝導率係数は120 w/（m・k）で、高速熱散逸は敏感な成分を保護します。

●超低熱膨張：熱膨張係数はわずか4.0×10×/°Cで、極端な高温下での動作に適しており、高温の変形を効果的に回避します。

2。化学物質の安定性（腐食性環境でのメンテナンスコストの削減）

● 強酸やアルカリに耐性があります：HFやH₂SOなどの腐食性媒体に耐えることができます

● 血漿侵食に耐性があります：乾燥エッチング機器の寿命は3倍以上増加します

3。機械的強度（機器寿命の延長）

● 高い硬度：MOHSの硬度は9.2と同じで、耐摩耗性はステンレス鋼よりも優れています

● 曲げ強度：300-400 MPA、ワーピングせずにウェーハをサポートします

4。多孔質構造の機能化（プロセスの収量の改善）

● 均一なガス分布：CVDプロセスフィルムの均一性は98％に増加します。

● 正確な吸着制御：静電チャック（ESC）の位置決め精度は±0.01mmです。

5。清潔さの保証（半導体グレードの基準に準拠しています）

● ゼロ金属汚染：純度> 99.99％、ウェーハの汚染を回避します

● セルフクリーニングの特性：微孔構造は粒子の堆積を減らします

iii。半導体製造における多孔質SICプレートの4つの重要なアプリケーション

シナリオ1：高温プロセス機器（拡散炉/アニーリング炉）

●ユーザーの痛みポイント：従来の材料は簡単に変形し、ウェーハの廃棄を引き起こす

●解決策：キャリアプレートとして、1200°Cの環境で安定して動作します

●データ比較：熱変形はアルミナの熱変形よりも80％低い

シナリオ2：化学蒸気堆積（CVD）

●ユーザーの痛みポイント：不均一なガス分布は、フィルムの品質に影響します

●解決策：多孔質構造により、反応ガス拡散均一性が95％に達します

●業界ケース：3D NANDフラッシュメモリ薄膜堆積に適用

シナリオ3：乾燥エッチング機器

●ユーザーの痛みポイント：プラズマ侵食SHORTENSコンポーネントライフ

●解決策：抗プラズマ性能は、メンテナンスサイクルを12か月に延長します

●費用対効果：機器のダウンタイムが40％削減されます

シナリオ4：ウェーハクリーニングシステム

●ユーザーの痛みポイント：酸とアルカリの腐食による部品の頻繁な交換

●解決策：HF酸耐性により、サービス寿命は5年以上到達します

●検証データ：1000のクリーニングサイクル後の筋力保持率> 90％

IV。従来の材料と比較した3つの主要な選択の利点

V.業界ユーザー向けのFAQ

Q1：多孔質SICセラミックプレートは、窒化ガリウム（GAN）デバイスの生産に適していますか？

答え：はい、その高温抵抗と高熱伝導率は、GANエピタキシャル成長プロセスに特に適しており、5Gベースステーションチップ製造に適用されています。

Q2：多孔性パラメーターを選択する方法は？

答え：アプリケーションシナリオに従って選択します。

● 分布ガスの：40％〜50％開いた多孔度をお勧めします

● 真空吸着：60％-70％の高気孔率が推奨されます

Q3：他のシリコン炭化物セラミックの違いは何ですか？

答え：濃いと比較してSICセラミック、多孔質構造には次の利点があります。

●50％の減量

●特定の表面積の20倍の増加

●熱応力の30％の減少