多孔質SICセラミックプレート

多孔質SICセラミックプレートは、で作られた多孔質構造セラミック材料です炭化シリコン主成分として、特別な焼結プロセスと組み合わされています。その気孔率は調整可能（通常は30％〜70％）で、細孔サイズの分布は均一であり、優れた高温抵抗、化学的安定性、優れたガス透過性を持ち、半導体製造、化学蒸気堆積（CVD）、高温ガス濾過、およびその他の畑で広く使用されています。

また、多孔質SICセラミックプレートの詳細については、このブログをご覧ください。

多孔質SICセラミックディスク優れた物理的特性

●極端な高温抵抗：

SICセラミックの融点は2700°Cという高さであり、1600°Cを超える構造の安定性を維持することができ、特に半導体高温プロセスに適した従来のアルミナセラミック（約2000°C）をはるかに超えています。

●優れた熱管理パフォーマンス：

high熱伝導率：密なSICの熱伝導率は約120 w/（m・k）です。多孔質構造は熱伝導率をわずかに低下させますが、ほとんどのセラミックよりも依然として大幅に優れており、効率的な熱放散をサポートしています。

✔熱膨張係数が低い（4.0×10⁻⁶/°C）：高温での変形はほとんどなく、熱応力によって引き起こされるデバイスの故障を回避します。

●優れた化学的安定性

酸およびアルカリ腐食抵抗（特にHF環境では未だに）、高温酸化抵抗、エッチングや洗浄などの過酷な環境に適しています。

●優れた機械的特性

high硬度（Mohs硬度9.2、ダイヤモンドに逆）、強い耐摩耗性。

conding曲げ強度は300〜400 MPaに達する可能性があり、細孔構造の設計では軽量と機械的強度の両方を考慮します。

●機能化された多孔質構造

celling特異的表面積の高い：反応ガス分布プレートとして適したガス拡散効率を高める。

controllable気孔率：CVDプロセスにおける均一なフィルム形成など、流体の浸透とろ過性能を最適化します。

半導体製造における特定の役割

●高温プロセスサポートと熱断熱材

ウェーハサポートプレートとして、金属汚染を避けるために拡散炉やアニーリング炉などの高温機器（> 1200°C）で使用されます。

多孔質構造には断熱材とサポート機能の両方があり、熱損失が減少します。

●均一なガス分布と反応制御

化学蒸気堆積（CVD）機器では、ガス分布プレートとして、毛穴を使用して、薄膜堆積の均一性を改善するために、反応性ガス（sih₄、nh₃など）を均一に輸送します。

乾燥エッチングでは、多孔質構造がプラズマ分布を最適化し、エッチングの精度を向上させます。

●静電チャック（ESC）コアコンポーネント

多孔質SICは静電チャック基質として使用されます。これは、マイクロポアを介した真空吸着を達成し、ウェーハを正確に固定し、血漿砲撃に耐性があり、長いサービス寿命を持っています。

●耐腐食性成分

湿ったエッチングおよび洗浄装置の空洞の裏地に使用されると、強酸（H₂SO₄、hno₃など）および強いアルカリ（KOHなど）による腐食に抵抗します。

●熱フィールドの均一性制御

単結晶シリコン成長炉（Czochralskiメソッドなど）では、熱シールドまたはサポートとして、その高い熱安定性を使用して、均一な熱フィールドを維持し、格子欠陥を軽減します。

●ろ過と精製

多孔質構造は、粒子状汚染物質を傍受することができ、プロセスの清潔さを確保するために、超純粋なガス/液体送達システムで使用されます。

従来の材料に対する利点