SIC単結晶のPVT成長のためのTACコーティングリング

現在、SICパワーデバイスはますます人気が高まっているため、関連する半導体デバイスの製造がより重要であり、SICの特性を改善する必要があります。 SICは半導体の基質です。 SICデバイスにとって不可欠な原材料として、SICクリスタルを効率的に生成する方法は、重要なトピックの1つです。 PVT（物理的蒸気輸送）法によるSIC結晶の栽培プロセスでは、SIC単結晶のPVT成長のためのVetek半導体のTACコーティングリングは、不可欠で重要な役割を果たします。慎重な設計と製造の後、このTACコーティングリングは優れたパフォーマンスと信頼性を提供し、の効率と安定性を確保しますSICクリスタルの成長プロセス。

炭化物のタンタル（TAC）コーティングは、最大3880°Cの高い融点、優れた機械的強度、硬度、熱ショックに対する耐性により注目を集めており、より高い温度要件を備えた複合半導体エピタキシープロセスに代わる魅力的な代替品となっています。

TACコーティングリング製品機能

（i）グラファイト材料との高品質のTACコーティング材料結合

高品質のSGLグラファイト材料を基質として使用したSIC単結晶のPVT成長のためのTACコーティングリング。優れた熱伝導率と非常に高い材料の安定性があります。 CVD TACコーティングは非多孔質の表面を提供します。同時に、高純度CVD TAC（炭化物タンタルム）は、非常に高い硬度、融点、化学的安定性を持つコーティング材料として使用されます。 TACコーティングは、PVT法によるSIC結晶成長の高温（通常は最大2000年以上）および非常に腐食性の環境で優れた性能を維持でき、効果的に化学反応と物理的侵食に耐えることができますsicの成長、コーティングリングのサービス寿命を大幅に延長し、機器のメンテナンスコストとダウンタイムを削減します。

10 µm 300 µm

TACコーティング高い結晶性と優れた均一性を備えています

（ii）正確なコーティングプロセス

Vetek半導体の高度なCVDコーティングプロセス技術により、TACコーティングがリングの表面で均等に密集して覆われていることが保証されます。コーティングの厚さは±5umで正確に制御でき、結晶成長プロセス中に温度場と空気流磁場の均一な分布を保証します。これは、SIC結晶の高品質で大規模な成長を助長します。

一般的なコーティングの厚さは35±5umです。また、要件に応じてカスタマイズすることもできます。

（iii）優れた高温安定性と熱衝撃耐性

PVTメソッドの高温環境では、SIC単結晶のPVT成長のためのTACコーティングリングは、優れた熱安定性を示しています。

H2、NH3、SIH4、SIへの耐性

プロセスの汚染を防ぐための超高純度

より速い動作サイクルのための熱ショックに対する高い抵抗

それは、変形、亀裂、またはコーティングの脱落なしに長期的な高温ベーキングに耐えることができます。 SIC結晶の成長中、温度は頻繁に変化します。 SIC単結晶のPVT成長のためのVetek半導体のTACコーティングリングは、優れた熱衝撃耐性を持ち、亀裂や損傷なしに温度の急速な変化に迅速に適応できます。生産効率と製品の品質をさらに向上させます。

Vetek Semiconductorは、さまざまな顧客が異なるPVT SICクリスタル成長機器とプロセスを持っていることを十分に認識しているため、SIC単結晶のPVT成長のためにTACコーティングリングのカスタマイズされたサービスを提供します。リングボディのサイズ仕様、コーティングの厚さ、または特別な性能要件であろうと、製品が機器とプロセスに完全に一致するように要件に従って調整し、最も最適化されたソリューションを提供します。

TACコーティングの物理的特性

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