PECVD用グラファイトボート

応用: PECVD 用 Veteksemicon グラファイト ボートは、プラズマ化学気相成長プロセスの中核コンポーネントです。これは、シリコンウェーハ、化合物半導体、ディスプレイパネル基板上に高品質の窒化シリコン、酸化シリコン、その他の薄膜を堆積するために特別に設計されています。その性能は、膜の均一性、プロセスの安定性、生産コストに直接影響します。

提供できるサービス: 顧客アプリケーションのシナリオ分析、材料のマッチング、技術的な問題解決。

会社概要：Veteksemicon には 2 つの研究所があり、20 年の材料経験を持つ専門家チームがあり、研究開発と生産、テストと検証の機能を備えています。

一般的な製品情報

製品取引条件

主な応用分野

私のライバル PECVD コアの利点のためのグラファイト ボート

1. 高純度基板、汚染源からの抑制

母材には安定した純度99.995％以上の静水圧プレスされた高純度黒鉛を使用することにこだわり、1600℃の連続使用環境でも金属不純物が析出しません。この厳しい材料要件により、キャリア汚染によって引き起こされるウェーハの性能低下を直接回避でき、高品質の窒化シリコンまたは酸化シリコン膜を堆積するための最も基本的な保証が提供されます。

2. プロセスの均一性を確保するための正確な熱場と構造設計

広範な流体シミュレーションとプロセス測定データを通じて、ボートのスロット角度、ガイド溝の深さ、ガス流路を最適化しました。この細心の注意を払った構造上の考慮により、ウェーハ間の反応性ガスの均一な分布が可能になります。実測の結果、全負荷時において同一バッチウエハ間の膜厚均一性偏差を±1.5%以内に安定して制御でき、製品歩留まりが大幅に向上しました。

3. 特定のプロセス腐食に対処するためのカスタマイズされたコーティング ソリューション

さまざまな顧客のさまざまなプロセスガス環境に対応するために、当社では、熱分解カーボンと炭化ケイ素という 2 つの成熟したコーティング オプションを提供しています。主に窒化シリコンを堆積し、水素洗浄を使用する場合、緻密な熱分解炭素コーティングは水素プラズマ浸食に対して優れた耐性を提供します。プロセスにフッ素含有クリーニングガスが含まれる場合は、高硬度の炭化ケイ素コーティングがより良い選択となります。腐食性の高い環境下でのグラファイトボートの耐用年数を、コーティングされていない通常の製品の 3 倍以上に延長できます。

4. 熱衝撃安定性に優れ、頻繁な温度サイクルにも適応可能

当社の独自のグラファイト配合と内部補強リブ設計のおかげで、当社のグラファイト ボートは、PECVD プロセスで繰り返される急速冷却と加熱の衝撃に耐えることができます。厳格な実験室テストでは、室温から 800°C までの急速な熱サイクルを 500 回繰り返した後でも、ボートの曲げ強度保持率は 90% を超え、熱応力によって引き起こされる亀裂を効果的に回避し、生産の継続性と安全性を確保しました。

5. エコロジカルチェーン検証の承認

私のライバル PECVD のエコロジカル チェーン検証用グラファイト ボートは、原材料から生産までをカバーし、国際規格認証に合格しており、半導体および新エネルギー分野での信頼性と持続可能性を確保するための多数の特許技術を備えています。

詳細な技術仕様、ホワイト ペーパー、またはサンプル テストの手配については、当社のテクニカル サポート チームにお問い合わせいただき、Veteksemicon がどのようにプロセス効率を向上できるかを検討してください。