CVD SICコーティングバレル受容器

エピタキシーの成長とは、単結晶基質（基質）で単結晶膜（単結晶層）を栽培するプロセスです。この単結晶フィルムはエピライヤーと呼ばれます。てんかんと基質が同じ材料で作られている場合、それはホモエピタキシャル成長と呼ばれます。それらが異なる材料で作られている場合、それはヘテロエピタキシャル成長と呼ばれます。

エピタキシャル反応チャンバーの構造によれば、水平と垂直の2つのタイプがあります。垂直エピタキシャル炉の受容器は、動作中に連続的に回転するため、均一性と生産量が多いため、主流のエピタキシャル成長溶液になります。 Vetek Semiconductorは、EPIのSICコーティンググラファイトバレル受容器の生産専門家です。

MOCVDやHVPEなどのエピタキシャル成長装置では、SICコーティングされたグラファイトバレル容疑者を使用して、ウェーハを固定して、成長プロセス中に安定したままであることを確認します。ウェーハはバレルタイプの容疑者に配置されます。生産プロセスが進むと、受容器は連続的に回転してウェーハを均等に加熱しますが、ウェーハ表面は反応ガスの流れにさらされ、最終的には均一なエピタキシャル成長を達成します。

CVD SICコーティングバレルタイプ容疑者概略図

エピタキシャル成長炉は、腐食性ガスで満たされた高温環境です。このような過酷な環境を克服するために、Vetek半導体は、CVD法を介してグラファイトバレル受容器にSICコーティングの層を追加し、SICコーティングされたグラファイトバレル容疑者を取得します。

構造的特徴：

●  均一な温度分布：樽型の構造は、熱をより均等に分配し、局所的な過熱または冷却のためにウェーハのストレスや変形を避けることができます。

●  気流の乱れを減らします：バレル型受容器の設計は、反応チャンバー内の気流の分布を最適化し、ガスがウェーハの表面をスムーズに流れることができ、平らで均一なエピタキシャル層を生成するのに役立ちます。

●  回転メカニズム：バレル型受容器の回転メカニズムは、エピタキシャル層の厚さの一貫性と材料特性を改善します。

●  大規模な生産：バレル型の受容器は、200 mmまたは300 mmウェーハなどの大きなウェーハを運びながら、その構造の安定性を維持できます。これは、大規模な大量生産に適しています。

VETEK半導体CVD SICコーティングバレルタイプの容疑者は、高純度のグラファイトとCVD SICコーティングで構成されており、腐食性ガス環境で長時間働くことができ、優れた熱伝導率と安定した機械的支持を備えています。ウェーハが均等に加熱されていることを確認し、正確なエピタキシャル成長を達成します。

CVD SICコーティングの基本的な物理的特性

CVD SICコーティングの基本的な物理的特性
財産	典型的な値
結晶構造	FCCβ相多結晶、主に（111）配向
密度	3.21 g/cm³
硬度	2500ビッカーズの硬度（500g負荷）
穀物サイズ	2〜10mm
化学純度	99.99995％
熱容量	640 J・kg-1・k-1
昇華温度	2700℃
曲げ強度	415 MPA RT 4ポイント
ヤングモジュラス	430 GPA 4PTベンド、1300℃
熱伝導率	300W・m-1・k-1
熱膨張（CTE）	4.5×10-6K-1

Vetek半導体CVD SICコーティングバレル型容疑者