CVD SICコーティンググラファイトシャワーヘッド

Veteksemicon CVD SICコーティンググラファイトシャワーヘッド、その精密設計表面は、均一なガス分布を保証します。SICコーティング耐摩耗性と酸化抵抗を強化するだけでなく、過酷なプロセス条件下でサービスの寿命を延ばします。

半導体ウェーハの製造、エピタキシー、薄膜堆積に広く適用されているCVD SIC Coatedグラファイトシャワーヘッドは、信頼性が高く、高純度で、次世代半導体生産の需要を満たす長期にわたるプロセスコンポーネントを求めるメーカーに理想的な選択肢です。

Veteksemi CVD炭化シリコンシャワーヘッドは、高純度の化学蒸気炭化シリコン炭化物から製造されており、半導体、LED、およびAdvanced Electronics IndustriesのCVDおよびMOCVDプロセスに最適化されています。その優れた熱安定性、腐食抵抗、および均一なガス分布により、高温の非常に腐食性の環境での長期の安定運転が保証され、プロセスの再現性と収量が大幅に改善されます。

Veteksemicon CVD SICコーティンググラファイトシャワーヘッドコアの利点

● 超高純度と密度

CVD SICコーティンググラファイトシャワーヘッドは、高純度CVDプロセスを使用して製造されており、99.9995％以上の材料純度を確保し、金属不純物を排除します。その非多孔質構造は、ガスの浸透と粒子の脱落を効果的に防止し、半導体エピタキシーと高度な包装プロセスに最適であり、非常に高い清潔さを必要とします。 従来の焼結SICまたはグラファイトコンポーネントと比較して、当社の製品は、高温操作が長く延長された後でも安定した性能を維持し、メンテナンスの頻度と生産コストを削減します。

● 優れた熱安定性

高温CVDおよびMOCVDプロセスでは、従来の材料は、熱応力による変形または亀裂の影響を受けやすくなります。 CVD SICシャワーヘッドは、最大1600°Cまでの温度に耐え、熱膨張係数が非常に低いため、急速な温度の上昇と低下中の構造の安定性が確保されます。その均一な熱伝導率は、反応チャンバー内の温度分布をさらに最適化し、ウェーハエッジと中心の堆積速度の違いを最小限に抑え、フィルムの均一性を改善します。

● 抗血漿腐食

エッチングまたは堆積プロセス中、非常に腐食性ガス（CFなど₄、cl₂、およびhbr）は、従来のクォーツまたはグラファイト成分を急速に侵食します。 CVD SIC材料は、プラズマ環境で例外的な腐食抵抗を示し、従来の材料の3〜5倍の寿命があります。実際の顧客テストでは、2000時間の継続的な操作の後でも、細孔サイズの変動が±1％以内に残り、長期の安定したガス流量分布が確保されることが示されています。

● 長寿命とメンテナンスコストが低い

従来のグラファイトコンポーネントには頻繁な交換が必要ですが、SICコーティングを備えたCVDシャワーヘッドは、過酷な環境でも安定した性能を維持します。これにより、全体的なコストが40％を超えます。さらに、材料の高い機械的強度は、取り扱いまたは設置中の偶発的な損傷を防ぎます。

● 生態学的チェーン検証の承認

Veteksemicon CVD CVD Silicon Showerhead 'Ecological Chain Verificationは、生産に原材料をカバーし、国際標準認証に合格し、半導体および新しいエネルギー分野での信頼性と持続可能性を確保するための多くの特許取得済みの技術を持っています。

技術的なパラメーター

プロジェクト	パラメーター
材料	CVD SIC（利用可能なコーティングオプション）
直径範囲	100mm-450mm（カスタマイズ可能）
厚さの耐性	±0.05mm
表面の粗さ	≤0.2μm
適用可能なプロセス	CVD/MOCVD/PECVD/ETCHING/EPITAXY

メインアプリケーションフィールド

アプリケーションの方向	典型的なシナリオ
半導体製造	シリコンエピタキシー、GAN/GAASデバイス
パワーエレクトロニクス	SICエピタキシャルウェーハ生産
導かれた	MOCVDサファイア基質堆積
科学研究機器	高精度薄膜堆積システム

生態学的チェーン検証の承認

Veteksemicon CVD CVD Silicon Showerhead 'Ecological Chain Verificationは、生産に原材料をカバーし、国際標準認証に合格し、半導体および新しいエネルギー分野での信頼性と持続可能性を確保するための多くの特許取得済みの技術を持っています。

詳細な技術仕様、ホワイトペーパー、またはサンプルテストの取り決めについては、テクニカルサポートチームにお問い合わせくださいVeteksemiconがどのようにプロセスの効率を高めることができるかを探るため。