CVD SICコーティングバレル受容器

Vetek半導体CVD SICコーティングバレル受容器は、半導体製造におけるエピタキシャルプロセスに合わせて調整されており、製品の品質と収量を改善するのに理想的な選択肢です。このSICコーティンググラファイト受容体ベースは、固体グラファイト構造を採用し、CVDプロセスによってSIC層で正確にコーティングされているため、優れた熱伝導率、耐食性、高温耐性があり、エピタキシャル成長中の過酷な環境に効果的に対処できます。

製品材料と構造

CVD SICバレル受容器は、グラファイトマトリックスの表面に炭化シリコン（SIC）をコーティングすることにより形成されるバージ型のサポートコンポーネントであり、主にCVD/MOCVD機器の基板（SI、SIC、GANウェーファーなど）を運ぶために使用され、高亜酸材で均一な熱界を提供します。

バレル構造は、多くの場合、空気流の分布と熱場の均一性を最適化することにより、エピタキシャル層の成長効率を改善するために、複数のウェーハの同時処理に使用されます。設計では、ガス流パスと温度勾配の制御を考慮する必要があります。

コア関数と技術的パラメーター

熱安定性：変形や熱応力の亀裂を避けるために、1200°Cの高温環境で構造の安定性を維持する必要があります。

化学慣性：SICコーティングは、腐食性ガス（HC、HClなど）および金属有機残基の侵食に抵抗する必要があります。

熱の均一性：温度分布偏差は、エピタキシャル層の厚さとドーピングの均一性を確保するために±1％以内に制御する必要があります。

技術的要件のコーティング

密度：グラファイトマトリックスを完全に覆い、マトリックスの腐食につながるガスの浸透を防ぎます。

結合強度：コーティングの剥離を避けるために、高温サイクルテストに合格する必要があります。

材料と製造プロセス

コーティング材料の選択

3C-SIC（β-SIC）：熱膨張係数はグラファイト（4.5×10⁻⁶/℃）に近いため、熱伝導率と熱衝撃耐性が高い主流のコーティング材料になりました。

代替：TACコーティングは堆積物の汚染を減らすことができますが、このプロセスは複雑でコストがかかります。

コーティング調製方法

化学蒸気堆積（CVD）：ガス反応によってグラファイト表面にsicを堆積させる主流の手法。コーティングは密度が高く、強く結合しますが、長い時間がかかり、毒性ガス（Sih₄など）の治療が必要です。

埋め込み方法：プロセスは単純ですが、コーティングの均一性は低く、密度を改善するにはその後の治療が必要です。

市場の状況とローカリゼーションの進捗

国際独占

オランダXycard、ドイツのSGL、日本のToyo炭素、およびその他の企業は、世界のシェアの90％以上を占め、ハイエンド市場をリードしています。

国内の技術的ブレークスルー

SemixLabは、コーティング技術の国際的な基準に沿っており、コーティングの崩壊を効果的に防ぐための新しい技術を開発しています。

グラファイト材料では、SGL、Toyoなどと深く協力しています。

典型的なアプリケーションケース

ガンエピタキシャル成長

LEDおよびRFデバイス（HEMTSなど）のGANフィルム堆積のために、NH₃およびTMGAの大気に耐えるためのGANフィルム堆積のために、MOCVD機器にサファイア基板を運ぶ12。

SICパワーデバイス

導電性SIC基質をサポートする、MOSFETやSBDなどの高電圧デバイスを製造するためのエピタキシャル成長SIC層には、500サイクル以上の基本寿命が必要です。

CVD SICコーティングフィルムクリスタル構造のSEMデータ:

CVD SICコーティングの基本的な物理的特性:

それは半導体です CVD SICコーティングバレル容疑者ショップ：