溶射技術MLCCコンデンサ

Vetek Semiconductorの新技術 -熱スプレーテクノロジーMLCCコンデンサ良質で、競争力のある価格です.

以下は熱噴霧技術です:

1.溶射技術は、るつぼの高温耐性を効果的に向上させることができます。 MLCC コンデンサ材料の焼結プロセスは通常、高温環境で実行され、るつぼは変形や性能低下なしに極度の高温に耐えることができなければなりません。溶射技術は、るつぼの表面に酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなどの高融点材料の層を溶射することにより、るつぼの高温耐性を大幅に向上させ、高温下でも安定した信頼性の高い性能を維持することができます。温度焼結。

2。耐食性の強化は、るつぼコーティングにおける熱噴霧技術の重要な役割でもあります。焼結プロセス中、るつぼの材料は腐食性化学物質を生成し、るつぼ表面に腐食を引き起こす可能性があります。この腐食は、るつぼのサービス寿命を短縮するだけでなく、物質的汚染を引き起こし、それによってMLCCコンデンサの性能に影響を与える可能性があります。熱噴霧技術を通じて、るつぼの表面に密な腐食防止コーティングが形成され、腐食性物質がるつぼを侵食するのを効果的に防ぎ、るつぼのサービス寿命を延ばし、MLCC材料の純度を確保することができます。

3.熱噴霧技術は、るつぼの熱伝導率を最適化することもできます。 MLCCコンデンサ材料の焼結プロセス中に、理想的な焼結効果を得るには均一な温度分布が不可欠です。熱噴霧技術を介して、炭化シリコンや金属セラミック複合材料などの熱伝導率が高い材料をるつぼの表面にコーティングして、るつぼの熱伝導率を改善して、温度をより均等に分布させることができます。るつぼは、材料の均一な焼結を確保し、MLCCコンデンサの全体的な性能を向上させます。

4.溶射技術により、るつぼの機械的強度も向上します。高温焼結中、るつぼは材料の重量と温度変化によって生じる応力に耐える必要があるため、るつぼには高い機械的強度が必要です。るつぼ表面に溶射することにより、高強度の保護皮膜を形成し、るつぼの圧縮強度や耐熱衝撃性を向上させることができ、使用中のるつぼの損傷リスクを軽減し、耐用年数や信頼性を向上させることができます。

5.るつぼ中の材料の汚染を減らすことも、熱噴霧技術の重要な役割です。 MLCCコンデンサ材料の焼結プロセス中、小さな不純物は最終製品の性能に影響を与える可能性があります。熱噴霧技術を使用することにより、るつぼ表面に密で滑らかなコーティングを形成し、材料とるつぼの表面と不純物の混合を減らし、MLCCコンデンサ材料の純度と性能を確保します。