半導体熱噴霧技術

半導体熱噴霧技術は、溶融または半モルテン状態に材料を基板の表面に噴霧してコーティングを形成する高度なプロセスです。この技術は、半導体製造の分野で広く使用されており、主に導電率、絶縁、耐食性、酸化抵抗など、基質の表面に特定の機能を備えたコーティングを作成するために使用されます。熱噴霧技術の主な利点には、高効率、制御可能なコーティングの厚さ、良好なコーティングの接着が含まれるため、高精度と信頼性を必要とする半導体製造プロセスで特に重要です。

半導体における熱噴霧技術の適用

プラズマビームエッチング（ドライエッチング）

通常、グロー放電を利用して、プラズマや電子などの荷電粒子と、化学的に活性の高い中性の原子や分子、フリーラジカルを含むプラズマ活性粒子を生成し、これらがエッチングされる部分に拡散し、エッチングされた材料と反応して揮発性物質を形成することを指します。製品とを除去することにより、パターン転写のエッチング技術が完成する。超大規模集積回路の製造において、フォトリソグラフィーテンプレートからウエハーへの微細パターンの高忠実度転写を実現するための、かけがえのないプロセスです。

ClやFなどの活性フリーラジカルが大量に発生します。半導体デバイスをエッチングすると、アルミニウム合金やセラミック構造部品など、機器の他の部分の内面が腐食します。この強い侵食により大量のパーティクルが発生し、生産装置の頻繁なメンテナンスが必要となるだけでなく、エッチング処理チャンバーの故障や、ひどい場合にはデバイスの損傷を引き起こすことになります。

Y2O3は、非常に安定した化学的および熱特性を持つ材料です。その融点は2400をはるかに超えています。強力な腐食性環境では安定したままです。プラズマ爆撃に対する抵抗は、コンポーネントのサービス寿命を大幅に延長し、エッチングチャンバー内の粒子を縮小することができます。

主流の解決策は、高純度 Y2O3 コーティングをスプレーしてエッチング チャンバーやその他の主要コンポーネントを保護することです。