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SICエッジリング

SICエッジリング

ベテクシミコン高純度SICエッジリングは、半導体エッチング機器用に特別に設計されており、優れた腐食抵抗と熱安定性を備えており、ウェーハ収量が大幅に向上します

半導体製造の分野では、ウェーハ加工装置のコアコンポーネントとしてのSICエッジリングは、材料特性で産業環境に革命をもたらしています。シリコンカーバイド単結晶で作られたこの精密成分の値は、ハイテク含有量だけでなく、チップメーカーにもたらす運用コストの収量と最適化の大幅な改善にもあります。


SICエッジリング構造特性


炭化シリコンエッジリングは、半導体エッチング装置の重要な消耗品成分であり、化学蒸気堆積(CVD)法によって調製された高純度の炭化物材料で作られています。その環状構造の直径は通常200〜450mmで、厚さは5〜15mm以内で制御されており、次の特性を特徴としています。

1.Extreme耐性:1500の高温環境に耐えることができます

2。血漿安定性:誘電率9.7、分解電圧3mV/cm

3。幾何学的精度:丸さエラー≤0.05mm、表面粗さRA <0.2μm


製造プロセスのブレークスルー

最新の準備プロセスは、3段階の方法を採用しています。

1。マトリックス形成:等造筋圧力形成により、均一な密度が保証されます

2。高温焼結:2100の不活性雰囲気での濃度化治療

3。表面修飾:ナノスケール保護層は、反応性イオンエッチング(RIE)を介して形成されます。最新の研究では、3%ホウ素をドープした炭化物のエッジリングのサービス寿命が40%増加し、ウェーハ汚染率が0.01ppmレベルに減少することが示されています。

アプリケーションシナリオ

5nm未満のプロセスにおける不一致性を示しています。

2。エッチングの均一性:ウェーハエッジで±1.5%のエッチング速度偏差を維持できます

3。汚染防止:従来のクォーツ材料と比較して金属汚染を92%減少させる

4.メンテナンスサイクル:CF4/O2プラズマで1500時間継続的に動作することができます


Veteksemiconは、SIC Edge Ringsの国内生産でブレークスルーを達成しました。これにより、多くのコスト支出を節約できます。いつでもお問い合わせください!


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