SICエッジリング

半導体製造の分野では、ウェーハ加工装置のコアコンポーネントとしてのSICエッジリングは、材料特性で産業環境に革命をもたらしています。シリコンカーバイド単結晶で作られたこの精密成分の値は、ハイテク含有量だけでなく、チップメーカーにもたらす運用コストの収量と最適化の大幅な改善にもあります。

SICエッジリング構造特性

炭化シリコンエッジリングは、半導体エッチング装置の重要な消耗品成分であり、化学蒸気堆積（CVD）法によって調製された高純度の炭化物材料で作られています。その環状構造の直径は通常200〜450mmで、厚さは5〜15mm以内で制御されており、次の特性を特徴としています。

1.Extreme耐性：1500の高温環境に耐えることができます

2。血漿安定性：誘電率9.7、分解電圧3mV/cm

3。幾何学的精度：丸さエラー≤0.05mm、表面粗さRA <0.2μm

製造プロセスのブレークスルー

最新の準備プロセスは、3段階の方法を採用しています。

1。マトリックス形成：等造筋圧力形成により、均一な密度が保証されます

2。高温焼結：2100の不活性雰囲気での濃度化治療

3。表面修飾：ナノスケール保護層は、反応性イオンエッチング（RIE）を介して形成されます。最新の研究では、3％ホウ素をドープした炭化物のエッジリングのサービス寿命が40％増加し、ウェーハ汚染率が0.01ppmレベルに減少することが示されています。

アプリケーションシナリオ

5nm未満のプロセスにおける不一致性を示しています。

2。エッチングの均一性：ウェーハエッジで±1.5％のエッチング速度偏差を維持できます

3。汚染防止：従来のクォーツ材料と比較して金属汚染を92％減少させる

4.メンテナンスサイクル：CF4/O2プラズマで1500時間継続的に動作することができます

Veteksemiconは、SIC Edge Ringsの国内生産でブレークスルーを達成しました。これにより、多くのコスト支出を節約できます。いつでもお問い合わせください！