エッチング用のSICコーティングウェーハキャリア

エッチングプロセスのためのSICコーティングウェーハキャリアのコアアプリケーション

1。LED製造におけるGanフィルムの成長とエッチング

SICコーティングされたキャリア（PSSエッチングキャリアなど）を使用して、LED生産でサファイア基板（パターン化されたサファイア基板、PSS）をサポートし、高温で窒化ガリウム（GAN）フィルムの化学蒸気堆積（MOCVD）を実行します。次に、キャリアは湿ったエッチングプロセスによって除去され、表面微細構造を形成して光抽出効率を改善します。

重要な役割：ウェーハキャリアは、プラズマエッチング環境で最大1600°Cまでの温度と化学腐食に耐える必要があります。 SICコーティングの高純度（99.99995％）と密度は、金属の汚染を防ぎ、GANフィルムの均一性を確保します。

2。半導体プラズマ/ドライエッチングプロセス

でICP（誘導結合血漿）エッチング、SICコーティングされたキャリアは、最適化された気流設計（層流モードなど）を通じて均一な熱分布を実現し、不純物の拡散を避け、エッチングの精度を改善します。たとえば、VeteksemiconのSICコーティングICPエッチングキャリアは、2700°Cの昇華温度に耐えることができ、高エネルギーの血漿環境に適しています。

3。太陽電池および電力装置の製造

SICキャリアは、太陽光発電場のシリコンウェーハの高温拡散とエッチングでうまく機能します。それらの低熱膨張係数（4.5×10 µ/k）は、熱応力によって引き起こされる変形を減らし、サービスの寿命を延ばします。

エッチング用のSICコーティングウェーハキャリアの物理的特性と利点

1。極端な環境への耐性：

高温の安定性：CVD SICコーティング1600°Cの空気または2200°Cの真空環境で長時間動作できます。これは、従来のクォーツまたはグラファイトキャリアよりもはるかに高くなっています。

腐食抵抗：SICは、酸、アルカリ、塩、有機溶媒に対する優れた耐性を持ち、頻繁な化学洗浄を伴う半導体生産ラインに適しています。

2。熱および機械的特性：

高い熱伝導率（300 W/mk）：急速な熱放散により、熱勾配が低下し、ウェーハ温度の均一性が確保され、膜の厚さの偏差が回避​​されます。

機械的強度が高い：曲げ強度は415 MPa（室温）に達し、高温で90％以上の強度を維持し、キャリアのひび割れや剥離を回避します。

表面仕上げ：SSIC（圧力焼結炭化物）の表面粗さは低く（<0.1μm）、粒子の汚染が減少し、ウェーハ収量が改善されます。

3。材料マッチング最適化：

グラファイト基質とSICコーティングの間の熱膨張差の違い：コーティングプロセス（勾配堆積など）を調整することにより、界面応力が低下し、コーティングが剥離するのを防ぎます。

高純度と低欠陥：CVDプロセスにより、敏感なプロセス（SICパワーデバイスの製造など）の金属イオン汚染を回避するためのコーティング純度> 99.9999％が保証されます。

それからC CVD SICコーティングの物理的特性

CVD SICコーティングフィルムクリスタル構造

獣医のショップ