エピタキシーのためのSICコーティングシーリングリング

ⅰ。 SICコーティングされたシールリングとは何ですか？

SICコーティングシールリング（シリコンカーバイドコーティングされたシールリング）は、高温の高温の半導体プロセス環境向けに設計された精密シーリングコンポーネントです。そのコアは、化学蒸気堆積（CVD）または物理蒸気堆積（PVD）プロセス、グラファイトまたは炭素複合材料基板表面を均等に覆っている炭化炭化シリコンシリコンのコーティング、基質の機械的強度の形成と高性能シール特性のコーティングの両方の層で均等に覆われています。  

ⅱ。製品組成とコアテクノロジー  

1。基質材料：

グラファイトまたは炭素炭素複合材料：基本材料には、高耐熱性（2000年以上以上に耐えることができる）と熱膨張係数が低いという利点があり、高温などの極端な条件下で寸法の安定性を確保します。  

精密加工構造：精密リングの設計は、半導体機器の空洞に完全に適合させることができ、シーリング表面の平坦性と良好な気密性を保証します。  

2。機能コーティング：  

高純度SICコーティング（純度≥99.99％）：COAINGの厚さは通常10〜50μmで、CVDプロセスを介して密な非多孔質の表面構造の層を形成し、シーリングリング表面に優れた化学的不活性と機械的特性を与えます。

ⅲ。エピタキシーのためのSICコーティングシーリングリングのコアの物理的特性と利点

VeteksemiconのSICコーティングされたシーリングリングは、極端な条件下での優れた性能のため、半導体エピタキシープロセスに最適です。以下は、製品の特定の物理的特性です。

IV。半導体エピタキシー処理におけるコアアプリケーション  

エピタキシー用のSICコーティングシーリングリングは、主にMOCVD（金属有機化学蒸気堆積）およびMBE（分子ビームエピタキシー）およびその他のプロセス機器で使用されます。特定の機能には次のものが含まれます。  

1。半導体機器反応室の気密性保護

当社のSICコーティングされたシーリングリングにより、機器チャンバー（フランジ、ベースシャフトなど）を使用した界面の寸法公差（通常は±0.01mm以内）が、リング構造をカスタマイズすることにより、可能な限り小さいことを保証します。 

同時に、シーリングリングは、CNC工作機械を使用して精密機械加工されており、接触面の全体の周囲に均一にフィットし、微視的なギャップを排除します。これにより、プロセスガスの漏れが効果的に防止され（例：H₂、nh₃）、エピタキシャル層の成長環境の純度が保証され、ウェーハの収量が改善されます。  

一方、良好なガスの緊張は、外部汚染物質の侵入をブロックする可能性もあり（O₂、H₂O）、したがって、エピタキシャル層（脱臼、不純物の不均一なドーピングなど）の欠陥を効果的に回避します。  

2。高温の動的シーリングサポート  

基質コーティングの相乗的抗変形の原理を採用する：グラファイト基質の熱膨張係数（CTE≈4.5×10-⁶/°C）のために非常に小さく、極端な高温（＞ 1000℃）では、膨張は金属シールの1/5の1/5に過ぎません。 SICコーティングの超高硬度（HV2500以上）と組み合わせて、粒子の機械的振動または衝撃によって引き起こされるシーリング表面の傷に効果的に抵抗し、微視的な平坦性を維持できます。

V.メンテナンスの推奨事項

1.突然の故障を避けるために、シーリング表面摩耗（四半期光学顕微鏡検査が推奨されます）を定期的に確認します。  

2.特別なクリーナー（無水エタノールなど）を使用して堆積物を除去し、SICコーティングの損傷を防ぐために機械的研削を禁止します。