CVD SICコーティングプロテクター

製品のポジショニングとコア機能：

CVD SICコーティングプロテクターは、主に反応チャンバーの内部構造を保護し、プロセスの安定性を改善するために使用されるLPE炭化シリコンエピタキシャル装置の重要な成分です。そのコア関数は次のとおりです。

腐食保護：化学蒸気堆積（CVD）プロセスによって形成される炭化シリコンコーティングは、塩素/フッ素血漿の化学腐食に抵抗し、エッチング装置などの過酷な環境に適しています。

熱管理：炭化シリコン材料の熱伝導率が高いため、反応チャンバーの温度均一性を最適化し、エピタキシャル層の品質を向上させることができます。

汚染の削減：裏地成分として、反応副産物がチャンバーに直接接触するのを防ぎ、機器のメンテナンスサイクルを延長することができます。

技術的特性と設計：

構造設計：

通常、上部と下半月部の部品に分割され、トレイの周りに対称に設置されて、リング型の保護構造を形成します。

トレイやガスシャワーヘッドなどのコンポーネントと協力して、気流分布とプラズマの焦点を絞る効果を最適化します。

コーティングプロセス：

CVDメソッドは、高純度のSICコーティングを堆積するために使用され、フィルムの厚さの均一性が±5％内で、表面粗さはRA≤0.5μmです。

典型的なコーティングの厚さは100〜300μmであり、1600の高温環境に耐えることができます。

アプリケーションシナリオとパフォーマンスの利点：

該当する機器：

主にLPEの6インチ8インチ炭化シリコンエピタキシャル炉に使用され、SICホモエピタキシャルの成長をサポートします。

エッチング機器、MOCVD機器、および高い腐食抵抗を必要とするその他のシナリオに適しています。

重要な指標：

熱膨張係数：4.5×10⁻⁶/k（熱応力を減らすためにグラファイト基板と一致）;

抵抗率：0.1-10Ω・cm（導電性要件を満たす）;

サービスライフ：従来のクォーツ/シリコン材料の3〜5倍長い。

技術的な障壁と課題

この製品は、コーティングの均一性制御（エッジの厚さの補償など）や基質コーティング界面結合最適化（≥30MPa）などのプロセスの困難を克服する必要があり、同時にLPE機器の高速回転（1000rpm）と温度勾配要件を一致させる必要があります。