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20 年間、私は技術革新の最前線で、コンポーネントが生まれては消えていくのを見てきました。しかし、高純度 SiC パウダーほど持続的な話題を生み出したものはほとんどありません。それは単なる素材ではありません。それは電気自動車で可能なことの限界を押し上げる基礎的な要素です。

VeTek Semiconductor では、高度な炭化ケイ素セラミックの可能性の限界を押し上げることに特化し、他の材料が困難な場所で成功するように特別に設計されたグレードを開発してきました。

私たちは皆、そのパニックの瞬間を感じました。携帯電話のバッテリーは5％で、余裕があり、1秒ごとにプラグインするたびに永遠のように感じられます。この不安を終わらせる秘secretがまったく新しい化学ではなく、バッテリー自体内の基本的な材料を再考することにあるとしたらどうでしょうか？テクノロジーの最前線で20年間、トレンドが行き来するのを見てきました。しかし、多孔質のグラファイトの周りの話題は違って感じます。単なるインクリメンタルステップではありません。これは、エネルギー貯蔵設計にアプローチする方法の根本的な変化を表しています。

Vetekでは、高温で信頼性を要求する産業向けの等方性グラファイト溶液を何十年も洗練することを費やしてきました。この素材が最大の選択肢である理由と、当社の製品が競争を上回る方法に飛びつきましょう。

半導体業界で10年以上働いてきたので、高温の高出力環境で挑戦的な材料の選択がいかに挑戦的であるかを直接理解しています。 VetekのSICブロックに遭遇するまで、最終的に本当に信頼できるソリューションを見つけました。

半導体製造業では、デバイスのサイズが縮小し続けるにつれて、薄膜材料の堆積技術が前例のない課題をもたらしました。原子層堆積（ALD）は、原子レベルで正確な制御を達成できる薄膜堆積技術として、半導体製造の不可欠な部分になりました。この記事は、ALDのプロセスフローと原則を導入して、高度なチップ製造における重要な役割を理解することを目的としています。