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完全な結晶ベース層上に集積回路や半導体デバイスを構築するのが理想的です。半導体製造におけるエピタキシー (エピ) プロセスは、単結晶基板上に通常約 0.5 ～ 20 ミクロンの微細な単結晶層を堆積することを目的としています。エピタキシープロセスは、半導体デバイスの製造、特にシリコンウェーハの製造において重要なステップです。

エピタキシーと原子層堆積（ALD）の主な違いは、フィルムの成長メカニズムと動作条件にあります。エピタキシーとは、特定の方向関係を持つ結晶基板上で結晶性薄膜を栽培し、同じまたは類似の結晶構造を維持するプロセスを指します。対照的に、ALDは、一度に1つの原子層を1つずつ薄膜を形成するために、異なる化学前駆体に基質をさまざまな化学前駆体にさらすことを含む堆積技術です。

CVD TACコーティングは、基質（グラファイト）に密で耐久性のあるコーティングを形成するプロセスです。この方法では、高温でTACを基質表面に堆積させることが含まれ、優れた熱安定性と耐薬品性を備えた炭化物（TAC）コーティングをもたらします。

8 インチの炭化ケイ素 (SiC) プロセスが成熟するにつれて、メーカーは 6 インチから 8 インチへの移行を加速しています。最近、オン・セミコンダクターとレゾナックは、8 インチ SiC 製造に関する最新情報を発表しました。

この記事では、イタリアの LPE 社が新しく設計した PE1O8 ホットウォール CVD リアクターの最新開発と、200mm SiC 上で均一な 4H-SiC エピタキシーを実行するその能力について紹介します。

With the growing demand for SiC materials in power electronics, optoelectronics and other fields, the development of SiC single crystal growth technology will become a key area of ​​scientific and technological innovation. As the core of SiC single crystal growth equipment, thermal field design will continue to receive extensive attention and in-depth research.