Cubic Silicon Carbide Wafersのインテリジェントカッティングテクノロジー

スマートカットは、イオンの着床に基づく高度な半導体製造プロセスです。ウェーハストリッピングは、超薄型で非常に均一な3C-SIC（Cubic Silicon Silicon）Wafersの生産用に特別に設計されています。それは、ある基質からある基質から別の基質に超薄い結晶材料を移すことができ、それにより元の物理的制限を破り、基板産業全体を変えることができます。

従来の機械的切断と比較して、スマートカットテクノロジーは次の重要な指標を大幅に最適化します。

T技術fイートル

材料の使用率を改善します

従来の製造方法では、炭化シリコンウェーハの切断および研磨プロセスは、かなりの量の原材料を無駄にします。スマートカットテクノロジーは、層状プロセスを通じてより高い材料利用率を達成します。これは、3C SICなどの高価な材料にとって特に重要です。

重要な費用対効果

スマートカットの再利用可能な基質機能は、リソースの利用を最大化することで、製造コストが削減されます。半導体メーカーの場合、この技術は生産ラインの経済的利益を大幅に改善できます。

ウェーハのパフォーマンスの改善

スマートカットによって生成された薄層は、結晶欠陥が少なくなり、一貫性が高くなります。これは、このテクノロジーによって生成される3C SICウェーファーがより高い電子移動度をもたらし、半導体デバイスのパフォーマンスをさらに向上させることを意味します。

持続可能性をサポートします

材料の廃棄物とエネルギー消費を削減することにより、スマートカットテクノロジーは、半導体産業の環境保護の成長需要を満たし、メーカーに持続可能な生産に向けて変革する道を提供します。

スマートカットテクノロジーの革新は、非常に制御可能なプロセスフローに反映されています。

1.開示イオン埋め込み‌

a。マルチエネルギー水素イオンビームは、層状注射に使用され、深さエラーは5 nm以内に制御されます。

b。動的用量調整技術により、格子損傷（欠陥密度<100cm⁻²）は回避されます。

2.低温ウェーハ結合‌

a。ウェーハ結合は、プラスムによって達成されますデバイスの性能に対する熱応力の影響を減らすための200°C未満の活性化。

3.インテリジェントストリッピングコントロール‌

a。統合されたリアルタイムストレスセンサーは、剥離プロセス中にマイクロクラックを保証しません（降伏> 95％）。

4.youdaoplaceholder0表面研磨最適化‌

a。化学機械的研磨（CMP）技術を採用することにより、表面の粗さは原子レベル（RA 0.3NM）に減少します。

‌