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物理蒸着 (PVD) コーティングの原理と技術 (2/2) - VeTek Semiconductor24 2024-09

物理蒸着 (PVD) コーティングの原理と技術 (2/2) - VeTek Semiconductor

電子ビーム蒸着は、電子ビームで蒸着材料を加熱し、蒸発・凝縮させて薄膜を形成する抵抗加熱に比べて効率が高く、広く使用されているコーティング方法です。
物理的蒸気堆積コーティングの原理と技術（1/2）-Vetek半導体24 2024-09

物理的蒸気堆積コーティングの原理と技術（1/2）-Vetek半導体

真空コーティングには、フィルム材料の蒸発、真空輸送、薄膜の成長が含まれます。さまざまなフィルム素材の蒸発方法と輸送プロセスによれば、真空コーティングは2つのカテゴリに分類できます：PVDとCVD。
多孔質グラファイトとは何ですか？ -Vetek半導体23 2024-09

多孔質グラファイトとは何ですか？ -Vetek半導体

この記事では、Vetek半導体の多孔質グラファイトの物理的パラメーターと製品特性、および半導体処理における特定のアプリケーションについて説明します。
炭化シリコンと炭化物のタンタルムコーティングの違いは何ですか？19 2024-09

炭化シリコンと炭化物のタンタルムコーティングの違いは何ですか？

この記事では、複数の観点から炭化物コーティングと炭化シリコンコーティングの製品特性とアプリケーションシナリオを分析します。
チップ製造プロセスの完全な説明（2/2）：ウェーハからパッケージングとテストまで18 2024-09

チップ製造プロセスの完全な説明（2/2）：ウェーハからパッケージングとテストまで

薄膜の堆積は、チップ製造において不可欠であり、CVD、ALD、またはPVDを介して厚さ1ミクロン未満のフィルムを堆積させることにより、マイクロデバイスを作成します。これらのプロセスは、導電性と絶縁フィルムを交互に介して半導体成分を構築します。
チップ製造プロセスの完全な説明（1/2）：ウェーハからパッケージングとテストまで18 2024-09

チップ製造プロセスの完全な説明（1/2）：ウェーハからパッケージングとテストまで

半導体製造プロセスには、ウェーハ処理、酸化、リソグラフィ、エッチング、薄膜堆積、相互接続、テスト、パッケージの8つのステップが含まれます。砂のシリコンは、酸化、パターン化され、高精度回路用にエッチングされたウェーハに加工されています。
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