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私たちは皆、そのパニックの瞬間を感じました。携帯電話のバッテリーは5％で、余裕があり、1秒ごとにプラグインするたびに永遠のように感じられます。この不安を終わらせる秘secretがまったく新しい化学ではなく、バッテリー自体内の基本的な材料を再考することにあるとしたらどうでしょうか？テクノロジーの最前線で20年間、トレンドが行き来するのを見てきました。しかし、多孔質のグラファイトの周りの話題は違って感じます。単なるインクリメンタルステップではありません。これは、エネルギー貯蔵設計にアプローチする方法の根本的な変化を表しています。

Vetekでは、高温で信頼性を要求する産業向けの等方性グラファイト溶液を何十年も洗練することを費やしてきました。この素材が最大の選択肢である理由と、当社の製品が競争を上回る方法に飛びつきましょう。

半導体業界で10年以上働いてきたので、高温の高出力環境で挑戦的な材料の選択がいかに挑戦的であるかを直接理解しています。 VetekのSICブロックに遭遇するまで、最終的に本当に信頼できるソリューションを見つけました。

半導体製造業では、デバイスのサイズが縮小し続けるにつれて、薄膜材料の堆積技術が前例のない課題をもたらしました。原子層堆積（ALD）は、原子レベルで正確な制御を達成できる薄膜堆積技術として、半導体製造の不可欠な部分になりました。この記事は、ALDのプロセスフローと原則を導入して、高度なチップ製造における重要な役割を理解することを目的としています。

完全な結晶ベース層上に集積回路や半導体デバイスを構築するのが理想的です。半導体製造におけるエピタキシー (エピ) プロセスは、単結晶基板上に通常約 0.5 ～ 20 ミクロンの微細な単結晶層を堆積することを目的としています。エピタキシープロセスは、半導体デバイスの製造、特にシリコンウェーハの製造において重要なステップです。

エピタキシーと原子層堆積（ALD）の主な違いは、フィルムの成長メカニズムと動作条件にあります。エピタキシーとは、特定の方向関係を持つ結晶基板上で結晶性薄膜を栽培し、同じまたは類似の結晶構造を維持するプロセスを指します。対照的に、ALDは、一度に1つの原子層を1つずつ薄膜を形成するために、異なる化学前駆体に基質をさまざまな化学前駆体にさらすことを含む堆積技術です。

CVD TACコーティングは、基質（グラファイト）に密で耐久性のあるコーティングを形成するプロセスです。この方法では、高温でTACを基質表面に堆積させることが含まれ、優れた熱安定性と耐薬品性を備えた炭化物（TAC）コーティングをもたらします。

8 インチの炭化ケイ素 (SiC) プロセスが成熟するにつれて、メーカーは 6 インチから 8 インチへの移行を加速しています。最近、オン・セミコンダクターとレゾナックは、8 インチ SiC 製造に関する最新情報を発表しました。

この記事では、イタリアの LPE 社が新しく設計した PE1O8 ホットウォール CVD リアクターの最新開発と、200mm SiC 上で均一な 4H-SiC エピタキシーを実行するその能力について紹介します。

With the growing demand for SiC materials in power electronics, optoelectronics and other fields, the development of SiC single crystal growth technology will become a key area of ​​scientific and technological innovation. As the core of SiC single crystal growth equipment, thermal field design will continue to receive extensive attention and in-depth research.

継続的な技術の進歩と詳細なメカニズム研究により、3C-SICヘテロエピタキシャル技術は、半導体業界でより重要な役割を果たすことが期待され、高効率の電子デバイスの開発を促進することが期待されています。

空間ALD、空間的に分離された原子層堆積。ウェーハは異なる位置を移動し、各位置で異なる前駆体にさらされます。以下の図は、従来のALDと空間的に分離されたALDの比較です。

最近、ドイツの研究所Fraunhofer IISBは、Tantalum Carbide Coating Technologyの研究開発においてブレークスルーを行い、CVD堆積ソリューションよりも柔軟で環境に優しいスプレーコーティング溶液を開発し、商品化されています。

急速な技術発展の時代において、3D プリンティングは高度な製造技術の重要な代表として、従来の製造の様相を徐々に変えつつあります。技術の継続的な成熟とコスト削減により、3D プリンティング技術は航空宇宙、自動車製造、医療機器、建築設計などの多くの分野で幅広い応用の可能性を示し、これらの産業の革新と発展を促進してきました。

単結晶材料だけでは、成長するさまざまな半導体デバイスの生産ニーズに応えることができません。 1959 年末に、単結晶材料の薄層成長技術であるエピタキシャル成長が開発されました。

炭化シリコンは、高温、高周​​波、高電力、高電圧デバイスを作るのに理想的な材料の1つです。生産効率を改善し、コストを削減するために、大規模な炭化シリコンの準備は重要な開発方向です。